覆膜砂的性能(一)強(qiáng)度

覆膜砂的性能

(一)強(qiáng)度:

1、熱強(qiáng)度——脫模、起芯時(shí)要求的強(qiáng)度。主要與覆膜工藝有關(guān)。

2、常溫強(qiáng)度―—在各工序之間的搬運(yùn)及下芯時(shí)所需的抵抗外力破壞的強(qiáng)度。從生產(chǎn)角度看，應(yīng)根據(jù)覆膜砂其它指標(biāo)來綜合制訂，不必追求太高的常溫強(qiáng)度。

3、常溫抗彎強(qiáng)度——足夠的抗彎強(qiáng)度是為了保證型芯在澆注到鑄件凝固過程中不發(fā)生和變形。

一般情況下，根據(jù)原砂堆積密度和粒度分散度，保證覆膜砂的抗拉強(qiáng)度在一定要求范圍內(nèi)而確定樹脂加入量，常溫抗彎強(qiáng)度變化范圍較小，因此抗彎強(qiáng)度測(cè)定是在保證順利制出完好型芯的前提下測(cè)定控制。

(二)熔點(diǎn):

指制殼時(shí)覆膜砂被加熱，包覆在覆膜砂表面的熱塑性酚醛樹脂開始熔融，將砂粒粘結(jié)在一起的溫度。一般為98-110℃。合適的覆膜砂熔點(diǎn)使覆膜砂具有良好的吹制工藝性（如流動(dòng)性、充填性、抗沖刷性及抗脫殼性等），以保證獲得壁厚均勻的殼型、芯。

(三)發(fā)氣量:

發(fā)氣量是型（芯）砂常規(guī)性能控制的一個(gè)重要指標(biāo)，它反映了型芯砂中有機(jī)物含量的高低及有機(jī)物的性質(zhì)。一般通過發(fā)氣性曲線來描述，可直觀地反映出覆膜砂的發(fā)氣量及發(fā)氣速度。從生產(chǎn)角度講，在滿足其它性能的基礎(chǔ)上，發(fā)氣量越低越好。

(四)必測(cè)的性能指標(biāo):常溫抗彎強(qiáng)度、熱態(tài)抗彎強(qiáng)度、灼燒減量、粒度和熔點(diǎn)。

選測(cè)的性能有:常溫抗拉強(qiáng)度、熱態(tài)抗拉強(qiáng)度、發(fā)氣量和流動(dòng)性。

覆膜砂設(shè)備市場現(xiàn)下的發(fā)展趨勢(shì)

　　長久以來覆膜砂設(shè)備的技術(shù)已變得更加成熟，而且它的成本也比較低，并嚴(yán)格按照我國相關(guān)環(huán)保法律法規(guī)，現(xiàn)在的設(shè)備對(duì)環(huán)境及型砂的體系都是影響很小，現(xiàn)在各行業(yè)對(duì)于覆膜砂設(shè)備的需要也在日益的提高，因此在未來市場上覆膜砂設(shè)備的供應(yīng)量也會(huì)得到一個(gè)大幅的增加。

　　不管市場如何變化，我們依然會(huì)對(duì)設(shè)備的質(zhì)量保持提升重點(diǎn)抓低污染覆膜砂設(shè)備。通過降樹脂加入量及固化的溫度，進(jìn)一步的擴(kuò)大及完善重點(diǎn)抓低污染覆膜砂設(shè)備的相關(guān)功能，加強(qiáng)無污染酚醛樹脂替代品的研究。

　　為了推動(dòng)覆膜砂設(shè)備的再生覆膜砂再生使用，我們一直將其做為一個(gè)重要的課題，為了更好的降低再生功能的價(jià)錢，在技術(shù)方面還有很大的進(jìn)步提升空間，固此，在經(jīng)濟(jì)開發(fā)、使用的再生設(shè)備是未來發(fā)展趨勢(shì)的大方向，它的前景是很廣闊的。

現(xiàn)在都有那些先進(jìn)的覆膜砂設(shè)備

　　近高科鑄造材料廠對(duì)目前市場上賣的比較火、客戶反饋使用效果較好的覆膜砂設(shè)備進(jìn)行調(diào)查后，今天先來講一下其中的覆膜砂部分

　　先來看一下鑄鋼覆膜砂,其特點(diǎn)是：

　　1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止鑄鋼件粘砂。

　　2、特殊鑄鋼件可采用替代鋯砂的非石英質(zhì)砂。

　　3、原砂進(jìn)行選形、相變處理、活化處理能大大提高覆膜砂的強(qiáng)度。

　　4、降低樹脂和固化劑用量，復(fù)合樹脂有效提高冷、熱強(qiáng)度，避免皮下氣孔。

冷法覆膜工藝,將原砂以及熱固性粉狀的酚醛樹脂加入到混砂機(jī)里面

冷法覆膜工藝，將原砂以及熱固性粉狀的酚醛樹脂加入到混砂機(jī)里面攪拌均勻，然后再加入適量的溶劑繼續(xù)混合，直到粉末狀的樹脂被完全融化粘覆在砂粒表面、溶劑揮發(fā)完，再等到出砂之后經(jīng)過破碎和篩選就可以了。但是這種方法混砂的時(shí)間會(huì)比較長，溶劑的消耗量也很大，而且揮發(fā)出來的溶劑氣體非常容易發(fā)生，這就導(dǎo)致了冷法覆膜工藝的使用次數(shù)非常少，幾乎不用。