多軸鉆孔攻牙機的優(yōu)勢

　　1、控制系統(tǒng)

　　采用數(shù)控系統(tǒng)，電驅(qū)采用系列伺服電機驅(qū)動，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部USB輸入工件，操作簡單，配備全數(shù)字高速手輪，使您的操作更方便快捷。

　　2、鉆削動力頭

　　鉆削動力頭采用 伺服主軸電機，通過齒型同步帶減速增加扭矩帶動專用精密主軸

　　主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲桿驅(qū)動。

　3、臺灣上銀滾珠絲桿

　　絲桿采用臺灣上銀滾珠絲桿，使用壽命長、轉(zhuǎn)速高、、率、，摩擦小、較少的輸入功率、無軸向間隙。

　4、臺灣上銀導(dǎo)軌

　　臺灣上銀導(dǎo)軌設(shè)計，便于安裝，四周皆有高剛性及超重負載能力，具有運行平穩(wěn)等優(yōu)點。

博鴻自動化機械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設(shè)計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業(yè)。

鉆孔機的數(shù)控化隨著企業(yè)生產(chǎn)機械化的不斷發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷進步，設(shè)備的性能和質(zhì)量不斷得到提高，產(chǎn)品也在不斷的更新替換，因此鉆孔機不僅需要滿足和高生產(chǎn)率的要求，而且能夠快速解決產(chǎn)品工件的變換。正是這些日益嚴格的生產(chǎn)需要促使了數(shù)控鉆孔機的誕生。

　　隨著近代電子技術(shù)以及計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，得以使數(shù)控鉆孔機以“野蠻式生長”的方式迅速打開了我國機床的市場。經(jīng)過20年左右的時間，數(shù)控鉆孔機被越來越多的企業(yè)所認可和使用。

　　數(shù)控鉆孔機相比普通鉆孔機而然，能夠在保持穩(wěn)定的狀態(tài)下批量解決復(fù)雜、精密、多變工件的加工問題，極大的提高了生產(chǎn)效率和降低了大量的人工成本。所以說普通鉆孔機的逐步數(shù)控化是未來機床行業(yè)發(fā)展的必然趨勢!

自動鉆孔機的安裝步驟

　　(1)拆箱及檢查核對：機床整體包裝拆箱前應(yīng)仔細檢查包裝箱外觀是否完好無損。若包裝箱有明顯的損壞，應(yīng)通知發(fā)貨單位，并會同運輸部門查明原因，分清責(zé)任。拆箱后，首先應(yīng)找出隨機攜帶的技術(shù)文件，按清單逐一清點機床零部件數(shù)量和電纜數(shù)量等物品。

　　(2)機床吊裝就位：機床的起吊應(yīng)嚴格按說明書上的吊裝方法進行。起吊時，必須注意機床的和起吊位置，機床上升時應(yīng)保持底座的水平狀態(tài)。待機床起吊離開地面后，要仔細檢查懸吊是否穩(wěn)固，然后將機床緩緩地吊至安裝位置，并使墊鐵、調(diào)整墊板、地腳螺栓對號入座。

     （3）清洗及連接：機床主體就位后，應(yīng)及時清洗各連接表面、各運動表面上的防銹涂料，清理時不能使用金屬或其他堅硬的物品，不得用干棉紗或破布，要用浸有清洗劑的棉布清擦。清洗后要及時涂上機床規(guī)定使用的潤滑油以防銹蝕。

對一些解體運輸?shù)臋C床(如大型機床)，待主機就位后，要及時將運輸前拆下的零部件進行清洗后，準確無誤地安裝到主機上。在組裝中，要特別注意各接合面的清理，并去除由于磕碰形成的毛刺，要原原本本地使用原來的定位元件，將各部件恢復(fù)到機床拆卸前的位置，以利于今后的調(diào)試。

　　機床主體裝好后即可進行電纜、油管和氣管的連接。應(yīng)嚴格按隨機文件中的電氣接線圖、氣液壓管路圖的要求，把應(yīng)接人的電纜、管道一一對號入座。在連接中，要注意清潔除污和可靠的插接及密封。電纜安裝后，一定要把緊固螺釘擰緊，保證接頭插桿的接觸完全可靠。在油管、氣管連接中，要特別防止異物進入管路，以免造成整個液壓系統(tǒng)發(fā)生故障;每個接頭必須擰緊，否則在試車中易發(fā)生滲漏，增大返修的工作量。

　　要檢查機床的數(shù)控柜和電氣柜內(nèi)部各插件有無因長途運輸造成損壞和松動，檢查各接插件接觸是否良好。在機床與外界電源相連接時，要重點檢查輸入電源的電壓和相序，錯誤的相序輸入會使數(shù)控系統(tǒng)立即報警，甚至損壞機床的電器件。接通機床上的油泵、冷卻泵電機后應(yīng)及時判斷轉(zhuǎn)向是否正確，相序不對時，應(yīng)及時更換相序。油泵運轉(zhuǎn)正常后，再接通CNC系統(tǒng)電源。

　　對于一些進口的機床，往往工作電壓和國內(nèi)標準不完全一樣，因此需另配變壓器等。通電前，應(yīng)仔細檢查輸入電源的電壓和頻率。后，檢查各部件的連接狀況，檢查是否有多余的線頭和管接頭等。只有仔細做好上述工作，才能保證試車的順利進行。