為克服上述設備組合存在的問題和不足，滿足化工行業(yè)向高附加值、多品種、小批量的轉變，我公司進行了大量的設計研究測試，開發(fā)出集過濾、清洗、干燥為一體的多功能筒錐過濾洗滌干燥一體機，實現了裝備技術性能的大幅改善，從設計應用方面該設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，而且在多家客戶企業(yè)中應用。

    單錐真空干燥機 主要結構

     單錐真空干燥機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

     1、傳動和密封部分：由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

     ① 電動機：采用變頻調速電機，運轉過程中可根據需要調整轉速。

     ② 減速機：FAF系列斜齒輪減速機，運行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長。

     ③ 機架：自行設計，制造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動。

     ④ 機械密封：單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔，密封性好。

     2、攪拌器：空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

     3、罐體：該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。

     ① 上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質均為316L。工藝管口如下：DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。

     ② 帶加熱夾套的下錐體：內表面光滑、無死角，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、干凈。

     ③ 過濾器：采用金屬燒結網，過濾精度高，過濾面積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。

   脈沖真空單錐干燥機主要由驅動系統(tǒng)(電機減速機、機架、軸承等)、錐形筒體(帶有夾套)、攪拌螺帶、取樣閥、填料密封等部件組成。單錐干燥機采用電機減速機與攪拌螺帶直連的方式，變頻調速，轉速0～20r/min，螺帶與攪拌軸在特定胎具中進行焊接，使得螺帶與桶壁的間隙均勻，確保了運轉過程的穩(wěn)定性；在攪拌軸和封頭之間采用雙端面機械密封，有效的防止了外界雜質的進入；錐形筒體和橢圓封頭都帶有夾套，可通入不同種類的熱介質并能承受一定壓力，在攪拌混合的同時進行加熱，實現物料的干燥目的，干燥效果較好，運行穩(wěn)定。

   在生產使用中發(fā)現，對于熱敏性物料，常規(guī)單錐干燥機的干燥時間較長，且在干燥過程會出現物料熔融、結塊等現象，使得被干燥物料的物理性質和化學性質發(fā)生改變，影響后續(xù)工藝的順利進行，對此我公司通過研究、實驗，對單錐干燥機結構工藝進行優(yōu)化設計與改進。

針對現有稀有貴重金屬生產出現的問題，云錫銅業(yè)經多方考察后，采用無錫雙瑞研制的全自動結晶過濾洗滌干燥一體機，這樣勢必要增加人力物力來保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，從而增加了用人成本。結晶過濾洗滌干燥多個生產環(huán)節(jié)結合在一起的方案，金鹽銀鹽的結晶、過濾、洗滌和干燥環(huán)節(jié)全部在一個設備中進行，減少物料轉移環(huán)節(jié)，提高生產效率。而且對于一個控制系統(tǒng)而言，故障率往往與系統(tǒng)的復雜程度有關，傳統(tǒng)的結晶干燥生產過程集成化程度低。