在水泥企業(yè)使用助磨劑過程中，應(yīng)根據(jù)磨況適當調(diào)整助磨劑摻加量，通過試驗得到使用助磨劑的da效益。目前，國外水泥助磨劑的使用比較普及，北美地區(qū)水泥助磨劑的使用比例高達85%，全球平均比例約為60%，而我國僅為20%左右。見過一個水泥企業(yè)把我們5?的助磨劑摻加到8?，當時和其化驗室主任及生產(chǎn)溝通，問為什么摻加量上調(diào)這么多？原來，他們也是根據(jù)試驗結(jié)果做出的判斷。他們的混合材石灰石用量小，現(xiàn)在用量調(diào)整到12%，但由于石灰石露天存放水分變化大，所以在使用過程中加大了助磨劑摻加量，終摻加量調(diào)整到8?，臺時產(chǎn)量比以前高了6噸（5%），熟料少用了3%，綜合經(jīng)濟效益比助磨劑用到5?時多節(jié)省了3元。

上助磨機理是一個復(fù)雜的問題。水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。對于粉磨的不同階段，助磨劑的作用有所差異。如果我們將粉磨過程的粗磨、細磨及超細磨劃分為粉磨的初期、中期和后期，那么，粉磨初期助磨劑的作用主要是促進裂紋形成和擴展，直到斷裂。斷裂強度隨微裂紋的形成和不斷擴展，助磨劑分子進一步滲入裂縫內(nèi)表面，起到了阻止裂縫愈合的作用。在粉磨的中后期，助磨劑主要起了分散作用，延緩或減輕了細物料的聚集，尤其對高細磨物料效果更為顯著。

水泥助磨劑驗收辦法 

 1、用本批次新助磨劑和上批次已用助磨劑分別與不含助磨劑的同一水泥進行溝兌，助磨劑按在用的比例摻入，溝兌后的水泥樣品在相近的時間內(nèi)、同一試驗室里平行進行1、3天強度試驗，當本批次樣品的抗壓強度與上批次樣品的抗壓強度差別在≤5%時，本批次助磨劑視為合格，可以投入使用，否則視為不合格，應(yīng)及時向供方提出異議。為國家節(jié)約資源，實現(xiàn)節(jié)能減排，給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，為水泥企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)價廉的產(chǎn)品一直是我們努力的方向。  

2、小磨試驗：  用相同的熟料、混合材料、石膏等，按相同的配比配制成兩份各5Kg的試樣，分別按在用助磨劑和上批次在用助磨劑，在同一標準試驗小磨中粉磨相同的時間，兩個水泥樣品在相近的時間里平行進行1、3天強度試驗。

為滿足廣大水泥生產(chǎn)廠、混凝土企業(yè)及助磨劑行業(yè)員工對水泥助磨劑應(yīng)用技術(shù)的了解，在各自的生產(chǎn)過程中進一步實現(xiàn)高產(chǎn)、節(jié)能降耗、安全環(huán)保和清潔生產(chǎn)，加快走“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的新型工業(yè)化道路，我們認真總結(jié)了本公司成立十年來從事水泥助磨劑研發(fā)與推廣應(yīng)用的經(jīng)驗，在國內(nèi)首ci、系統(tǒng)地介紹水泥助磨劑在水泥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)。通過接入絡(luò)合能力強的官能團來提高產(chǎn)品的分散性，同時，也提高了對水泥誘導(dǎo)水化的能力。