一般來(lái)說(shuō)，鍍膜前要先洗車，然后拋光，其主要目的是做鏡面還原。接著是涂上原材料的一道鍍膜，起到打底作用，自然干燥后擦干凈漆面，再做第二道鍍膜，起鞏固鍍膜效果。然后進(jìn)入紅外線燈烘烤階段，讓鍍膜產(chǎn)品深度滲透。先通過(guò)真空高壓霧化機(jī)將手機(jī)內(nèi)部空氣抽出，在通過(guò)霧化機(jī)將納米防水絕緣液霧化后，在根據(jù)不同型號(hào)的手機(jī)調(diào)整好的相應(yīng)的壓強(qiáng)大小，霧化用量，還有時(shí)間的設(shè)定，和溫度控制，開(kāi)始鍍膜，進(jìn)入烤箱烘烤固化，完成鍍膜。8個(gè)月后，再做二次的鍍膜施工，目的是鞏固鍍膜效果，這個(gè)二次作業(yè)應(yīng)包括在整個(gè)光學(xué)監(jiān)控系統(tǒng)過(guò)程當(dāng)中，如果只做了前面的一次鍍膜，不能算真正意義上的鍍膜全過(guò)程。

膜層結(jié)合力強(qiáng)，在真空電鍍加工過(guò)程中，有部分電子撞擊到基材表面，表面原子，并且產(chǎn)生清潔的作用，而鍍材通過(guò)濺射所獲得的能量比蒸發(fā)所獲得的能量高出1到2個(gè)數(shù)量級(jí)，帶有如此高能量的鍍材原子撞擊到基材表面時(shí)，有更多的能量可以傳遞到基材上，產(chǎn)生更多的熱能，使被電子的原子加速運(yùn)動(dòng)，與部分鍍材原子更早互相溶合到一起，其他鍍材原子緊隨著陸續(xù)沉積成膜，加強(qiáng)了膜層與基材的結(jié)合力。當(dāng)前，在我國(guó)使用的鍍膜玻璃主要有以下幾種方式生產(chǎn)：1．電子槍蒸發(fā)鍍膜機(jī)：利用熱蒸發(fā)器的真空鍍膜機(jī)生產(chǎn)鍍膜玻璃，因整體生產(chǎn)是斷續(xù)進(jìn)行的，清洗后的部分玻璃常常需在車間中等待一段時(shí)間后方可進(jìn)行鍍膜室鍍膜。

 真空鍍膜加工表面的清潔處理非常重要，直接影響到電鍍的產(chǎn)品品質(zhì)。加工件進(jìn)入鍍膜室前一定要做到認(rèn)真的鍍前清潔處理，表面污染來(lái)自工件在加工、傳輸、包裝過(guò)程所粘附的各種粉塵、潤(rùn)滑油、 機(jī)油、拋光膏、油脂、汗?jié)n等物，為了避免加工過(guò)程中造成的不良，真空鍍加工廠家基本上可采用去油或化學(xué)清冼方法將其去掉。鐵氧體磁性材料及稀土永磁：高導(dǎo)磁軟磁鐵氧體小磁芯體積小、性能高、用量大。

塑料在真空鍍膜前為何要涂層？       

大多數(shù)塑料在真空鍍膜之前，一般先要涂覆底涂層，主要原因是有以下幾點(diǎn)：

 一：塑料在成型后，表面肯定有的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。

真空鍍膜層很薄，很難掩蓋基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技術(shù)，光固化涂層厚度約10~20um，涂層自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高鍍層的光亮度。

真空鍍膜技術(shù)一般分為兩大類，即物理氣相沉積（PVD）技術(shù)和化學(xué)氣相沉積（CVD）技術(shù)。物理氣相沉積技術(shù)是指在真空條件下，利用各種物理方法，將鍍料氣化成原子、分子或使其離化為離子，直接沉積到基體表面上的方法。Parylene鍍膜加工加工生產(chǎn)故障是每個(gè)Parylene鍍膜加工企業(yè)都會(huì)遇到的問(wèn)題，排除故障是Parylene鍍膜加工技術(shù)人員的重要職責(zé)。制備硬質(zhì)反應(yīng)膜大多以物理氣相沉積方法制得，它利用某種物理過(guò)程，如物質(zhì)的熱蒸發(fā)，或受到離子轟擊時(shí)物質(zhì)表面原子的濺射等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)原子從源物質(zhì)到薄膜的可控轉(zhuǎn)移過(guò)程。