接到?jīng)_壓件訂單主要步驟是：

1.五金沖壓件工作表分析

收到客戶(hù)提供的五金沖壓件圖紙后，首先要向客戶(hù)確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后決定使用什么工藝生產(chǎn)。確定生產(chǎn)工藝后，應(yīng)設(shè)計(jì)合理的排放方式，z大限度地減少?gòu)U物。

2.制定五金沖壓件的加工方案

分析五金沖壓件圖紙后，需要制定整個(gè)加工方案，部分五金沖壓產(chǎn)品不僅包括沖壓工藝，還包括其他加工工藝。

3.決定加工過(guò)程的數(shù)量和外形

大部分沖壓件加工需要多道工序。要設(shè)計(jì)合理的工程數(shù)量。工序數(shù)量減少意味著產(chǎn)品成本減少。確定加工過(guò)程的數(shù)量后，應(yīng)了解每個(gè)過(guò)程后產(chǎn)品的形狀和大小，并確定產(chǎn)品毛坯的尺寸形狀。

4沖壓模具設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)要注意確保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也設(shè)計(jì)為可拆卸性，便于今后維護(hù)。

5.選擇適當(dāng)?shù)臎_壓

根據(jù)五金沖壓件的外形規(guī)格和厚度計(jì)算所需的沖壓壓力，沖壓壓力機(jī)的臺(tái)面大小也要考慮到產(chǎn)品。

沖壓件廠家加工用沖壓模具

沖模是沖壓件生產(chǎn)中的模具。沖模基本上可分為簡(jiǎn)單模、連續(xù)模和復(fù)合模三種。

（1）簡(jiǎn)單沖模 簡(jiǎn)單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模。落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模，簡(jiǎn)單沖模的裝配圖。工作時(shí)條料在凹模上沿兩個(gè)導(dǎo)板9之間送進(jìn)，碰到定位銷(xiāo)10為止。凸模向下沖壓時(shí)，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動(dòng)。條料碰到卸料板8時(shí)(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作，沖下第二個(gè)零件。

(2) 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱(chēng)為連續(xù)模。工作時(shí)定位銷(xiāo)2對(duì)準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運(yùn)動(dòng)，凸模1進(jìn)行落料，凸模4進(jìn)行沖孔。當(dāng)上?；爻虝r(shí)，卸料板6從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料7向前送進(jìn)，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離由擋料銷(xiāo)控制。

(3) 復(fù)合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱(chēng)為復(fù)合模。復(fù)合模的z大特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

沖壓件加工的質(zhì)量如何保證：沖壓件加工在我們的身邊，我們已經(jīng)習(xí)以為常了，但是有些時(shí)候如果遇到不良商家，我們的沖壓件的質(zhì)量可能就沒(méi)有那么好了，那么沖壓加加工的質(zhì)量應(yīng)該如何保證呢？日常生活中，五金沖壓件產(chǎn)品無(wú)處不在，如何提高客戶(hù)生產(chǎn)效率及質(zhì)量的保證,這是公司核心方向。以協(xié)助客戶(hù)提升競(jìng)爭(zhēng)力為己任，設(shè)備和技術(shù)缺一不可。五金沖壓件以下方面是不可缺少的。