全自動控制目前市場上的低溫高濕空氣解凍設(shè)備

全自動控制

目前市場上的低溫高濕空氣解凍設(shè)備多采用全自動控制方式，能夠根據(jù)不同凍品要求自行調(diào)節(jié)解凍時間、溫度、濕度等，從而確保解凍效果、時間等達(dá)到狀態(tài)，在肉類解凍后還會自動轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，不會因為忘記拿出肉類而出現(xiàn)肉類變質(zhì)現(xiàn)象。

從溫度來看，低溫高濕空氣解凍設(shè)備一直維持在低溫狀態(tài)，使得食品中心溫度與表面溫度溫差小，解凍效果更加均勻的同時避免了微生物的大量繁殖造成肉質(zhì)變壞現(xiàn)象。

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在以凍肉作為原料生產(chǎn)的過程中，難以避免要面對凍肉解凍問題。在長期實踐過程中，我國發(fā)展出多種多樣的解凍方式、解凍設(shè)備。

在這其中，低溫高濕空氣解凍機在使用成本、解凍肉類品質(zhì)口感等方面具有獨特的優(yōu)勢受到多數(shù)食品企業(yè)青睞。但低溫高濕空氣解凍機生產(chǎn)企業(yè)不可止步于此，還需從市場需求入手，探查我國設(shè)備與社會需求差距，加大研發(fā)力度，實現(xiàn)低溫高濕空氣解凍機的升級改造。

空氣解凍是以空氣為傳熱介質(zhì)的解凍方法

0℃水與冰的某些物理性質(zhì)

由上表可見，冰的熱容（2.120）只有水的（4.2177）一半，熱導(dǎo)率卻為水的4倍之多，導(dǎo)溫系數(shù)為水的8.6倍。因此，凍結(jié)過程的傳熱條件要比融化過程好得多，在融化過程中，很難達(dá)到高的復(fù)溫速率。

1空氣解凍

空氣解凍是以空氣為傳熱介質(zhì)的解凍方法，但空氣解凍又分為以下幾種類型：

1， 靜止空氣解凍（低溫微風(fēng)型空氣解凍）

此工藝是將冷凍食品放置在冷藏庫（通常庫中溫度為4℃左右）中，利用低溫空氣的自然對流來解凍。一般凍牛肉在這樣的庫里4~5天可以完全解凍。

2，流動空氣解凍裝置

此工藝也是在冷藏庫內(nèi)進(jìn)行，用0~5℃、相對濕度90%左右的濕空氣（需放置加濕器），利用冷風(fēng)機使氣體以1m/s的速度流過冷凍品，解凍時間一般為14~24h，可以全解凍也可以半解凍。

以上兩種方法，屬于空氣解凍中常見的方法，優(yōu)點是解凍緩慢，因此能使細(xì)胞把解凍形成的汁液重新吸收，可以較好的回復(fù)原料的原有品質(zhì)，減少營養(yǎng)素的損失；但缺點也十分明顯：由于解凍時間長，微生物增殖機會多，風(fēng)險大，也不便于計劃生產(chǎn)。

低溫高濕制冷解凍系統(tǒng)是一種實用的解凍裝置

低溫高濕制冷解凍系統(tǒng)是一種實用的解凍裝置，其原理是利用低溫高濕度的蒸汽隨空氣在被解凍食品表面形成均勻的氣流組織。通過分階段控制解凍溫度和濕度，使食品細(xì)胞組織吸收并保持其原有的營養(yǎng)成分，在均勻解凍的同時達(dá)到食品保鮮的目的。蒸汽管道直接進(jìn)入解凍間，分布在送風(fēng)管道的下方，由很細(xì)的小孔噴出，解凍過程由冷風(fēng)機送風(fēng)、吸風(fēng)保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風(fēng)管在解凍間頂部兩側(cè)，由塑料錐形管道送出，以保證送風(fēng)的壓力，同時送風(fēng)風(fēng)力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動?；仫L(fēng)管在解凍間中部，回風(fēng)口帶有可調(diào)節(jié)的塑料斤風(fēng)閥，以保證回風(fēng)的壓力均勻，即冷風(fēng)機送風(fēng)、吸風(fēng)帶動熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動，以達(dá)到凍肉解凍。

解凍質(zhì)量高解凍過程中凍品中心

解凍質(zhì)量高 解凍過程中凍品中心溫度與表面溫度差在范圍內(nèi)，是凍品從里到外均勻解凍。消除了食品解凍過程中滴水現(xiàn)象，解凍結(jié)束后食品的失重率可控制在1.5％以內(nèi)，食品表面色澤新鮮度與食品速凍前無明顯差異，使被解凍品基本保持速凍前的新鮮狀態(tài)。 操作簡單實用性強 低溫高濕度空氣解凍機采用全自動控制。解凍時間、溫度可根據(jù)不同凍品要求加以調(diào)整，解凍后自動轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，可隨時取出冷藏狀態(tài)下的新鮮食品，具有其他解凍方法無法比擬的優(yōu)越性，廣泛適用于肉類、水產(chǎn)品及其他各類凍結(jié)食品解凍之用。