管殼式換熱器的分類：1.按所用材料分類：一般可把換熱器分為金屬材料和非金屬材料兩類。非金屬的換熱器主要有陶瓷換熱器、塑料換熱器、石墨換熱器和玻璃換熱器等。2.按傳熱面的特征分類：根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)傳熱管表面的形狀可分為螺紋管換熱器、波紋管換熱器、異型管換熱器、表面多空管換熱器、螺旋扁管換熱器、螺旋槽管換熱器、環(huán)槽管換熱器、縱槽管換熱器、翅管換熱器、螺旋繞管式換熱器、翅片管換熱器、內(nèi)插物換熱器、鋸齒管換熱器等。3.按流體流動形式分類：根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)流體流動的形式可分為并流、逆流和錯流三種形式。這三種流動形式中，逆流相比其他流動方式，在同等條件下?lián)Q熱器的壁面的熱應力，壁面兩側流體的傳熱溫差，因而是優(yōu)先選用的形式。4.按結構特點分類：可分為固定管板式、浮頭式、U型管式、填料函式、滑動管板式、板式、薄管板式等。

管式換熱器的特性：1.環(huán)保節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。2.全不銹鋼加工，使用期長，達到二十年之上。3.改層.流為滲流，提升了換熱，減少了傳熱系數(shù)。4.換熱速度更快，耐熱（400℃），耐髙壓（2.5Cpa）。5.結構緊湊，占地小，重量較輕，安裝便捷，節(jié)省土建工程項目投資。6.設計方案靈便，規(guī)格型號齊備，好用目的性強，節(jié)省資產(chǎn)。7.運用標準普遍，可用很大的工作壓力、溫度范圍和多種多樣物質(zhì)熱交換器。8.維護費低，易實際操作，清垢時間長，清理便捷。9.選用納米技術熱膜分離技術，顯著擴大傳熱系數(shù)。10.主要用途寬闊，可普遍用以熱電廠、廠礦企業(yè)、石油化工設備、大城市集中供暖、食品類藥業(yè)、電力能源電子器件、機械設備輕工業(yè)等行業(yè)。11.熱傳導管選用外表層冷軋板翅式的空調(diào)銅管，傳熱系數(shù)高，換熱總面積大。12.導流板正確引導殼程流體在換熱器內(nèi)呈折線型持續(xù)流動性，構造牢固，能考慮大流量乃至超大型總流量、脈動飲料頻率高的殼程流體換熱。13.當殼程流體為油液時，適用黏度低和較清理的油液換熱。

管殼式換熱器如何檢測日常的溫度呢？溫度是熱交換器運行的主要控制過程指標。通過在線儀器檢測和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化，可以分析和判斷介質(zhì)流量的大小，熱交換的質(zhì)量以及是否存在內(nèi)部泄漏。有必要防止溫度的快速變化。溫度的急劇變化會引起換熱器的內(nèi)部零件，特別是管束和管板的膨脹和收縮不一致，產(chǎn)生溫差應力，從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋，并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。如果使用水作為冷卻介質(zhì)，則應將水的出口溫度控制在38℃以下，并且不應超過45℃。當水溫高于38℃時，微生物的繁殖將明顯加速，腐蝕成分的分解也將加速，從而引起管道的腐蝕穿孔。同時，溶解在水中的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂    會分解形成沉淀物，這使熱交換器的結垢越來越嚴重，并影響了設備的熱交換能力。傳熱系數(shù)可以通過測量和記錄溫度來計算。傳熱效率主要體現(xiàn)在傳熱系數(shù)上。傳熱系數(shù)的降低表明熱交換器效率的降低。定期測量換熱器兩種介質(zhì)的進出口溫度和流量，計算各段換熱系數(shù)，并用坐標紙繪制變化趨勢圖。這將是一條平滑的曲線，該曲線基本上是連續(xù)的，并隨著切點的小斜率逐漸向下下降。當傳熱系數(shù)太低而不能滿足工藝要求時，應采用機械清洗或化學清洗的方法來提高傳熱系數(shù)，以滿足并維持工藝操作的需要。