什么是聚(PP), 其用途是什么？聚(PP)是由單體的組合制成的熱塑性加成聚合物。應用廣泛，包括消費品包裝、汽車工業(yè)的塑料零件和紡織品。預應力塑料波紋管中的塑料是一種新式成孔資料，它與金屬波紋管比較，具有以下長處：預應力塑料波紋管的原資料是HDPE。菲利普石油公司的科學家Paul Hogan和Robert Banks 在1951年首先制成聚，后來意大利和德國科學家Natta和Rehn也同樣制成聚。Natta于1954年在西班牙完善并合成種聚商品，其結(jié)晶能力引起了大家極大的興趣。到1957年，聚的度激增，整個歐洲開始了廣泛的商業(yè)生產(chǎn)。如今，它已成為常用的塑料之一。

       PP制成的盒，帶有活動鉸鏈連接蓋子

據(jù)報告，當前全球?qū)P材料的需求每年約4500萬噸，估計到2020年底需求將增長到約6200萬噸。PP主要應用是包裝工業(yè)，約占總消耗量的30％。其次是電氣和設備制造，消耗約26％。家用電器和汽車工業(yè)各消耗10％。建筑行業(yè)消耗占5％。

PP具有相對光滑的表面，可以替代某些其它塑料制品，例如POM制成的齒輪和家具的腳墊。光滑的表面也使得PP難以粘合到其它表面上，即PP不能用工業(yè)膠水進行牢固粘接，有時必須采用焊接進行粘合。HDPE雙壁波紋管是以高密度聚乙烯為主要原料，分別由內(nèi)、外擠出機共同擠出，一次成型，內(nèi)壁平滑，外壁呈梯形波紋狀，內(nèi)外壁之間有夾壁空心層的塑料管材。PP相對于其他塑料還具有低密度特點，這對用戶來說可以減輕重量。PP在室溫下對如油脂具有出色的抵抗力。但在高溫下PP容易氧化。

雙壁波紋管的選擇

      PE雙壁波紋管生產(chǎn)線，高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材，80年代初在德國首先研制成功。經(jīng)過二十多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。使用壽命長：在不受陽光紫外線條件下，HDPE的雙壁波紋管的使用年限可達50年以上。目前在生產(chǎn)工藝和使用技術上已經(jīng)十分成熟。由于其優(yōu)異的性能和相對經(jīng)濟的造價，在歐美等發(fā)達國家已經(jīng)得到了極大的推廣和應用。在我國，HDPE雙壁波紋管的推廣和應用正處在上升勢態(tài)階段，各項技術指標均達到使用標準。

克拉管產(chǎn)品優(yōu)勢

5.抗腐蝕、耐老化、使用壽命確保50年 高密度聚乙烯具有極強的耐化學藥品腐蝕和侵蝕的能力。PVC纖維管材設備主要由擠出機噴淋水箱、牽引機、饒線機、卷取機等組成。因此纏繞結(jié)構(gòu)壁管在輸送腐蝕性流體或在腐蝕性地土壤中敷設時，不須防腐處理，性能大大優(yōu)于其它管材。該產(chǎn)品在設計過程中，選擇合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式，確保塑管的使用壽命在50年以上，并在壽命期內(nèi)免維護。

6.管內(nèi)壁糙率低，輸水量大 繞結(jié)構(gòu)壁管產(chǎn)品內(nèi)壁糙率N約為0.010，因此輸送流體時比摩阻小，相對同內(nèi)徑其它客票和，在同等使用條件下輸水量較水泥管可大幅度提高。聚簡稱“PP”，是由聚合而來的一種構(gòu)型規(guī)整的高結(jié)晶型（結(jié)晶度高達95%）熱塑性樹脂，根據(jù)用途可分為PP注塑、PP拉絲、PP纖維、PP薄膜、PP管材。因此可用內(nèi)徑較小的纏繞結(jié)構(gòu)壁管替代內(nèi)徑較大的水泥管 在應用中，同等條件下使用纏繞結(jié)構(gòu)壁管的工程和可靠性與傳統(tǒng)管材相比都將提高，綜合效益明顯，特別是在施工場地狹窄、建筑密集、地下管線復雜和交通繁忙路段以及在酸堿性土壤鋪設時，更具優(yōu)越性。

PVC管材生產(chǎn)線功能

PVC管材生產(chǎn)線功能：

（1）原材料混和：是將PVC增稠劑、增粘劑、劑等其他輔材，按占比、加工工藝依次添加高速攪拌機內(nèi)，經(jīng)物料與機械設備自磨擦使物料提溫至設置加工工藝溫度，隨后經(jīng)冷混料機將物料降至40-五十度；那樣就可以添加到擠出機的料倉。

（2）擠出機一部分：該機配有定量分析加料裝置，使擠出量與加料量可以配對，保證產(chǎn)品平穩(wěn)擠出。早期，PP管材主要用作農(nóng)用輸水管，但是由于早期產(chǎn)品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。因為錐型螺桿的特性，加料段具備很大的直徑，對物料的熱傳導總面積和裁切速率較為大，有益于物料的熔融，計量檢定段螺桿直徑小，降低了熱傳導總面積和對溶體的裁切速率，使溶體能在較低的溫度下擠出。螺桿在料筒旋轉(zhuǎn)時，將PVC混和料熔融后引向發(fā)動機，進而做到夯實、熔化、混煉膠均化；并完成排氣管、脫干之目地。加料裝置及螺桿驅(qū)動器裝置選用直流變頻變速，可完成同歩變速。

（3）擠出料管一部分：經(jīng)夯實、熔化、混煉膠均化的PVC，有事后物料經(jīng)螺桿引向料管，擠出料管是管材成形的關建構(gòu)件。

（4）真空泵定形儲水箱用以管材的定形、制冷,真空泵定形儲水箱上配有供定形和制冷的超濾裝置和循環(huán)水系統(tǒng)，不銹鋼板殼體，冷卻循環(huán)水自噴制冷,真空泵定形儲水箱上配有前后左右挪動裝置和上下、高矮調(diào)整手動式裝置。

（5）光纜牽引機用以持續(xù)、全自動地將已制冷發(fā)硬的管材從發(fā)動機處引出來，直流變頻變速。

（6）自動切割機：由限位開關依據(jù)規(guī)定長短操縱后，開展全自動激光切割，并翻架，推行水流生產(chǎn)制造,自動切割機以定長工電源開關數(shù)據(jù)信號為命令，進行激光切割整個過程，在激光切割全過程中與管材運作維持同歩，激光切割全過程由電動式和氣動式驅(qū)動器進行,自動切割機設立除塵裝置，將激光切割造成的碎渣立即吸出來，并收購。一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿因素都不會使該管道破壞，不滋生細菌，不結(jié)垢，其流通面積不會隨運行時間增加而減少。

（7）翻料架翻料姿勢由汽缸根據(jù)供氣操縱來完成，翻料搭建有一個限位開關裝置，當鋁材切割機斷開管材后，管材再次運輸，經(jīng)后，汽缸進到工作中，完成翻料姿勢，做到倒料目地。倒料后經(jīng)幾秒全自動校準，等候下一循環(huán)系統(tǒng)。