穩(wěn)定土拌合站的攪拌主機(jī)，按其攪拌辦法分為強(qiáng)制式攪攪拌自落式攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是現(xiàn)在國內(nèi)外攪拌站運(yùn)用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機(jī)主要攪拌流動性混凝土，現(xiàn)在在攪拌站中很少運(yùn)用。

強(qiáng)制式攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)方式分為主軸行星攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)和雙臥軸攪拌機(jī)。而其間尤以雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的歸納運(yùn)用性能好?！?

    壓縮空氣處理組件（三聯(lián)體）的缺點(diǎn)有：油水分離器缺點(diǎn)，拌合站，調(diào)壓閥和油霧器缺點(diǎn)。

油水分離器的缺點(diǎn)中又分為，600型安穩(wěn)土拌合站，濾芯堵塞、破損，排污閥的運(yùn)動部件動件不靈敏等狀況。工作中要常常清洗濾芯，瀝清拌合站，除去排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)。

   調(diào)壓閥的缺點(diǎn)與上述減壓閥的缺點(diǎn)”相同。

   油霧器的缺點(diǎn)現(xiàn)象有：不滴油、油杯底部堆積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當(dāng)油霧器不滴油時，應(yīng)查看進(jìn)氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調(diào)節(jié)針閥是否堵塞等；如果油杯底部堆積了水分，應(yīng)及時排除；

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的零部件損壞的原因有哪些?

??一，穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的零部件常見的損壞原因，就是因?yàn)樵O(shè)備的零部件過度磨損，從而造成零部件出現(xiàn)斷裂，表面脫落的現(xiàn)象。為了延長設(shè)備零部件的使用壽命，在選擇拌合站設(shè)備的零部件的時候，一定要注意零部件的表面的光滑度，采用比較緩和的斷面過濾，從而減少零部件在設(shè)備工作中承受的壓力磨損。

??第二、隨著穩(wěn)定土拌合站長時間在露天條件下工作，穩(wěn)定土拌合站廠家，會造成拌合站設(shè)備表面的零部件飽受風(fēng)雨的侵蝕，從而造成零部件的損壞。為了避免拌合站表面的零部件被風(fēng)雨侵蝕，可以同對零部件的表面涂抹油漆，以此減少零部件與空氣中的水份接觸，出現(xiàn)零部件腐蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象。

??水穩(wěn)拌和站擁有獨(dú)特的優(yōu)良特性和強(qiáng)大的功能，不僅方便快捷，并且有效提高了工作效率，為我們的廣大用戶帶來福音，那么在使用完畢以后也有四點(diǎn)注意事項(xiàng)需要我們做好的，接下來我們一起來了解一下。

??一點(diǎn)：在使用完水穩(wěn)拌和站以后，按照要求停機(jī)，按照保留規(guī)程或者說明書對設(shè)備進(jìn)行完工保養(yǎng)。

??第二點(diǎn)：檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應(yīng)該及時更換，攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換，螺栓如果松動，應(yīng)該及時緊固。保證我們在下次使用的時候正常運(yùn)行。

??第三點(diǎn)：水穩(wěn)拌和站長期停用時，給料斗，料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈。水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固。

??第四點(diǎn)：做好以上三點(diǎn)以后下班離崗時，應(yīng)該關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。

穩(wěn)定土拌合站采用接地保護(hù)作為安全保護(hù)，要求安裝現(xiàn)場要有良好的接地保護(hù)措施。接好接地線，懸掛好各種標(biāo)志牌。穩(wěn)定土拌合站電機(jī)電纜的保護(hù)線、電器箱的外殼、水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，且保護(hù)線不允許串聯(lián)。如果外部電源允許接零保護(hù)，保護(hù)線PE與電機(jī)電纜的保護(hù)線、電器箱的外殼、設(shè)備主接地螺栓連接。