鍍硬鉻鍍表面粗糙，沉積速度慢

產(chǎn)生原因：

①工件表面光潔度不夠

②鍍液有雜質(zhì)

③硫酸含量過高，鉻酐含量低

④陰極電流密度過大

排除方法：

①提高鍍件光潔度

②根據(jù)情況處理鍍液

③調(diào)整鍍液成分至配方值

④降低陰極電流密度

鍍層黑暗無光澤；表面全部有麻點

①三價鉻高

②硫酸不足

③有重金屬雜質(zhì)

①大陽陰極電解

②根據(jù)分析補充硫酸

③沉淀重金屬

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。

表面處理的分類：

材料的表面處理技術種類繁多，根據(jù)使用的方法大致可分成五大類16種工藝。

陽極氧化

當具有導電表面的制件與電解質(zhì)溶解接觸，并作為陽極，在外電流作用下，在制件表面形成與基體結(jié)構(gòu)牢固的氧化膜層的過程稱為限陽極氧化。如鋁及鋁合金的陽極氧化。

化學鍍autocalytic plating

當具有一定的催化作用的制件表面與電解質(zhì)溶液相接觸，在無外電流通過的情況下，利用化學物質(zhì)還原作用，將有關物質(zhì)沉積于制件表面并形成與基體結(jié)合牢固鍍覆層的過程稱為化學鍍。如化學鍍鎳、化學鍍銅等; 在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。