煉鋼轉(zhuǎn)爐補爐的具體步驟包括以下幾點：

　　1、先在煉鋼結(jié)束后出盡鋼水，并將鋼渣留在待修復(fù)的已蝕損的轉(zhuǎn)爐內(nèi)；在轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵粒，搖擺轉(zhuǎn)爐并混和均勻形成鐵粒與鋼渣的混和物，隨后通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐將鐵粒與鋼渣混合物放置在轉(zhuǎn)爐的蝕損部位；停留一段時間后，將所述混和物與耐火磚粘結(jié)在一起，形成補爐層從而完成補爐。

　　2、煉鋼結(jié)束時終點溫度范圍為1640℃～1700℃。

　　3、鐵粒長度范圍為5mm～50mm，厚度范圍為5mm～20mm。

　　4、鐵粒的鐵元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥90％，碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為2.5～4.5％。

　　5、鐵粒與鋼渣的重量比為0.5～1.2：1。

　　6、轉(zhuǎn)爐搖擺的角度范圍為：-130～ 130°。

　　7、停留時間為15分鐘～25分鐘。

　　8、轉(zhuǎn)爐蝕損深度大于100mm。

　　為賦予耐火噴補料良好的施工性能(如輸送、潤濕、塑化、粘附和燒結(jié)性等)，還必須加入多種添加劑，如浸潤劑、促凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑等。常用的增塑劑有粘土和羧纖維素。助燒結(jié)劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補料的粒度組成和限粒度應(yīng)根據(jù)噴補機的結(jié)構(gòu)、噴補層厚度以及噴補方式來確定。一般情況下，顆粒過粗或粗粒過多都會導(dǎo)致附著率下降。半干法噴補料比濕法噴補料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時可達(dá)3～7mm，甚至更大。

半干法噴補機是在濕法噴補的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整噴補料的理化指標(biāo)，大幅度降低了噴補料含水比，采取的噴補機技術(shù)，達(dá)到料、氣、水的配比，利用手持噴槍進(jìn)行補爐的方法。

　　噴補技術(shù)的關(guān)鍵是要有一套能正常運行的噴射裝置。噴射不同的材料，所用的裝置不同，其性能和參數(shù)也不同。

　　噴射裝置有雙活塞泵和擠壓泵，兩者均為強制式供料泵。雙活塞泵泵送過來的泥料由經(jīng)壓縮空氣入口射入的高壓空氣輸送，再與位于噴嘴后注入的快速促凝劑混合，然后通過噴嘴噴射出去。擠壓泵是泥料不經(jīng)壓縮空氣輸送，直接在噴嘴后與注入的快速促凝劑混合。促凝劑是用干燥的高壓空氣定量注入，其目的在于防止促凝劑受潮而引起管道堵塞。