一般認為錘頭的硬度越高越耐磨，其實在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。    破碎機錘頭不耐磨的影響因素原因有三方面：工況條件、零件安裝不良、材質方面等因素。    其中的客戶工礦條件不同是主要影響因素。錘頭重量、錘頭回轉線速度、進料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘式破碎機錘頭的磨損失效機制有很大的差異。所以對不同規(guī)格的各類錘頭應根據(jù)其工況條件進行具體的磨損失效分析。

那么該如何鑒別錘頭的好壞呢？下面我們來一起看看吧。    

要挑選一家正規(guī)的，有實力的公司。這樣的公司生產出來的產品的質量也不會差到哪里去。而且因為公司的信譽度也很好的話，那么后期出了任何質量方面的問題也可以得到妥善解決。    

比如我們可以通過錘頭本身的硬度如何來判斷錘頭的質量的好壞優(yōu)劣。還可以通過機器來測試錘頭的耐磨程度。一般來說耐磨程度較高的錘頭經(jīng)過測試之后，表面的劃痕都是比較淺的。劃痕較深的話說頭的耐磨程度不是很高。

錘式破碎機是煉焦廠和洗煤廠中經(jīng)常使用的設備，合金錘是非常易磨損的零件。 市場上出售的大多數(shù)合金錘都是由高錳鋼制成的。 高錳鋼的硬度在經(jīng)過水增韌處理后會增加。它的主要優(yōu)點是在高壓和沖擊下，零件的表面會變硬。此功能使零件具有良好的耐磨性。

但是，在粉碎煤炭材料時，煤炭的硬度很低，因此無法充分發(fā)揮高錳鋼的硬化作用，也不會發(fā)揮零件的耐磨性。它與硬度低的材料一樣容易。

易磨損，導致合金錘頭的使用壽命縮短，大大降低了設備的運行速度，增加了勞力損失。

高鉻鑄鐵已成為特別有價值的抗磨材料。它是目前耐磨的材料。非常適合在沖擊不大但磨損程度高的情況下使用。

更好地滿足不同客戶對鉻鑄鐵的要求，避免了耐磨性差的缺陷。