工業(yè)鋁型材的生產過程為：熔鑄、擠壓、上色等工序，具體的如何生產的：

1、擠壓（型材成形的手段），先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

2、上色（表面處理氧化）,擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

蘇州和百裕金屬科技有限公司位于常熟市辛莊鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，公司主要從事鋁合金型材模具設計研發(fā)、擠壓成型，及產品深加工制作，提供從原料至成品的一條龍服務。首期生產車間為30000平方，現有員工約110人，其中大學以上的各類專i業(yè)技術人員約占總人數的30%，公司在擁有雄厚的資本實力的同時，還形成了一支資i深、高i效的產品研發(fā)隊伍。

鋁型材深加工的技巧

改變切削用量來減小切削力和切削熱：如果加工余量太大，一次走刀的切削力大不僅會試鋁型材變形，而且會降低設備主軸的剛性和刀具的壽命。不過，在數控加工中都是高速銑削，可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時，只要相應地增大進給，提高機床的轉速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。

鋁型材工件在深加工過程中可能會出現各種變形，除了材料、設備、刀具的問題外，加工操作方法也很重要。鋁型材深加工的操作技巧：

加工帶型腔的鋁型材要注意銑刀的容屑空間：如果銑刀直接扎下去可能會導致容屑空間不足而造成鋁型材零件過熱、膨脹、崩刀、斷刀等現象。要先用同尺寸或比銑刀大一號的鉆頭鉆一下，再用銑刀銑削。

鋁型材生產流程

擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

鋁型材氧化處理之后注意用熱水沖洗，氧化之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時間過長也會出現上述類似問題,適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1MIN。