閥桿升降失靈的原因

閥桿升降失靈，其原因有：  

1、操作過猛使螺紋損傷；

2、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；

3、閥桿彎扭；

4、表面光潔度不夠；

5、配合公差不準，咬得過緊；

6、閥桿螺母傾斜;

7、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬住；

8、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；

9、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

福建省海希閥門有限公司是專業(yè)銅閥門制造企業(yè)。主要生產各種絲口、法蘭銅閥門產品、銅管件、水表和水暖衛(wèi)浴系類產品等。有需要咨詢了解這方面的更多信息可撥打圖片上的聯(lián)系電話，歡迎大家來電咨詢！

截止閥的選用原則

1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。

2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。

3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。

4、有流量調節(jié)或壓力調節(jié)，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經 ≤50mm 的管路上，宜選用。

5、合成工業(yè)生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力 PN160 公稱壓力 16MPa 或 PN320 公稱壓力 32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式截止閥。

6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式截止閥。

7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小于 150mm 的管路上。

閥門常見故障以及原因和解決方案

閥門常見的故障有哪些?是什么原因導致這些故障的呢?那又有哪些相對應的解決方案呢?

閥門常見故障一：閥瓣和閥座密封面之間滲漏

故障可能原因：1、密封面磨損、沖蝕損壞;2、密封面有污雜物附粘;3、關閉力矩過大使閥瓣受力變形。

解決方案：1、重新研磨密封面進行堆焊以及加工至密封面達到要求;2、清除污粘物;3、更換閥瓣。

閥門常見故障二：螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏

故障可能原因：1、連接螺柱緊固不均勻;2、法蘭接合密封面損壞;3、墊片破損或者失效。

解決方案：1、將連接螺柱均勻緊固;2、重新修理法蘭接合密封面;3、更換墊片。

閥門常見故障三：閥桿填料處滲漏

故障可能原因：1、填料壓蓋未壓緊;2、填料圈數(shù)不足;3、閥桿與填料接觸的表面受損壞。

解決方案：可均勻的將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊;2、適當增加填料;3、修磨閥桿表面或者更換閥桿。

閥門常見故障四：閥桿升降不靈活

故障可能原因：1、填料壓蓋過緊;2、填料壓蓋歪斜;3、轉動部位夾有雜物;4、閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞;5、閥桿彎曲。

解決方案：1、適當放松填料壓蓋;2、校正填料壓蓋;3、消除雜物，涂潤滑脂;4、修整螺紋或者更換閥桿與閥桿的螺母;5、校正或者更換閥桿。

銅閥門技術性能——啟閉力和啟閉力矩

啟閉力和啟閉力矩：

啟閉力和啟閉力矩是指銅閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉銅閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，銅閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其樶大值是在關閉的終瞬時或開啟的zui初瞬時。銅閘閥用金屬波紋管不斷向耐高壓、耐高溫、耐腐蝕和長壽命方向發(fā)展。設計和制造銅閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。