燒結(jié)余熱回收工藝影響

       以往正常生產(chǎn)時(shí)，燒結(jié)終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第二個(gè)第三個(gè)風(fēng)箱。這樣燃?xì)庥酂岬膽?yīng)用領(lǐng)域就非常廣泛，比如學(xué)校、醫(yī)院、工廠員工洗澡、供暖等。但受原料條件的限制，現(xiàn)在主含鐵料全部使用赤鐵礦和褐鐵礦礦粉燒結(jié)，雖然加厚了料層，但仍然出現(xiàn)燒結(jié)終點(diǎn)提前，機(jī)尾紅料層厚度明顯減薄甚至出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，部分燒結(jié)礦在機(jī)上冷卻，余熱回收效果嚴(yán)重影響。針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)情況及存在的問題，提出并采取了以下措施。余熱發(fā)電量高低主要取決于余熱鍋爐產(chǎn)氣量的多少，而要提高產(chǎn)氣量就必須從提高余熱煙氣濃度和流量著手。

      鍋爐給水首先進(jìn)入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。3、采用高強(qiáng)度耐磨材料的新型專利止回閥，結(jié)構(gòu)緊湊，維修簡(jiǎn)單，噪音小，且完全克服了普通止回閥在高溫高壓介質(zhì)中高頻啟閉容易損壞的特點(diǎn)。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，中國(guó)余熱回收，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過汽水分離設(shè)備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

熱水鍋爐余熱回收利用

鍋爐設(shè)備是我們生活供熱供暖中必不可少的特種設(shè)備之一，這兩年是鍋爐行業(yè)的發(fā)展大年，也是在節(jié)能為主導(dǎo)的一種大勢(shì)所趨。今天就鍋爐的節(jié)能為大家做了一個(gè)關(guān)于余熱回收的簡(jiǎn)短的專題總結(jié)，希望大家能夠?qū)﹀仩t的節(jié)能意識(shí)有更好的認(rèn)知。

熱水鍋爐是目前主流設(shè)備之一，也是行業(yè)內(nèi)使用較廣的爐型。在此期間，洗浴廢熱水和潔凈冷水的溫度進(jìn)行交流，冷變熱熱變冷，可是水質(zhì)互不影響，僅僅溫度進(jìn)行交流。新型熱水鍋爐加入冷凝余熱回收技術(shù)，之前熱水鍋爐或燃煤鍋爐的排煙溫度控制在120°—350°間，其中煙氣熱值在7%—25%，其中潛熱的15%是不使用的，排到粗煙氣中，對(duì)熱量的流失較大，同時(shí)排氣氮量較大，這也是鍋爐急需升級(jí)和融入新技術(shù)的重要原因。

空氣冷卻器挑選方法

1、空氣冷卻器冷水進(jìn)口溫度，應(yīng)比空氣的出口干球溫度至少低3.5℃，冷水溫升應(yīng)采用5-10℃，其流速宜采用0.6-1.5m/s。由于水蒸汽回收機(jī)回收的凝結(jié)水壓力和溫度高，輸送到鍋爐后，鍋爐產(chǎn)生蒸汽的時(shí)間縮短，且壓力穩(wěn)定。制冷劑直接膨脹式空氣冷卻器的蒸發(fā)溫度，應(yīng)比空氣的出口文帝至少低3.5℃；在常溫空調(diào)系統(tǒng)滿負(fù)荷時(shí)，蒸發(fā)溫度不宜低于0℃；低負(fù)荷時(shí)應(yīng)防止其表面結(jié)霜

2、沿空氣流向的冷卻器排數(shù)一般采用4-6排，不宜超過8排。余熱回收、蒸汽水冷凝器