管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工，如無規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，改善勞動(dòng)條件、便于操作、減少焊接應(yīng)力和變形，適應(yīng)探傷要求等原則選用。

3.焊接下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行：

3.1焊件下料采用機(jī)械方法為宜,對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材,公稱直徑<100mm的管子和公稱直徑>100mm、工作壓力>3.9Mpa的汽水管道,尤應(yīng)以機(jī)械方法加工。

3.2如用熱加工法(如氣割)下料,切口部分應(yīng)留有加工余量,以除去淬硬層及過熱金屬。對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后,切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工。

全位置管板自動(dòng)焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)　　

裝卸時(shí)間短，焊接 ；重量輕，不添絲，適合于小管板結(jié)構(gòu)；裝有循環(huán)水冷系統(tǒng)，可持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)；具有自動(dòng)弧長(zhǎng)控制裝置,也可以關(guān)閉自動(dòng)弧長(zhǎng)控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長(zhǎng)；可與PC系列電源數(shù)字化焊接電源匹配，實(shí)現(xiàn)完工藝重復(fù)性；焊縫成型均勻美觀，無需打磨或清理；采用氣動(dòng)夾緊定位方式,使焊槍能夠牢牢地定位在管板上,無需人干預(yù),真正意義上淡化了焊工操作技能。

管板焊機(jī)的主要應(yīng)用

　　全位置管板全自動(dòng)焊接設(shè)計(jì)的，適用于一般管板形式的自動(dòng)化焊接?？梢院附犹间摗⒉讳P鋼等材質(zhì)的各種管子/管板接頭型式，主要是管伸出、管齊平，可以填絲和不填絲，達(dá)到理想的焊接效果，重現(xiàn)性高。標(biāo)配為小頭，增加拖罩裝置可用于鈦合金等高保護(hù)要求的金屬的焊接。對(duì)于直徑32mm以下的管板常規(guī)采用的定位方式，對(duì)于直徑32mm以上的管板常規(guī)采用彈性夾頭定位方式。我們的管板自動(dòng)焊機(jī)可與PD200、PD400程控焊接電源配套使用，主要應(yīng)用于化工、食品、、各種換熱器、鍋爐、電廠和等行業(yè)。

　全位置管管自動(dòng)焊的使用壽命：

其實(shí)全位置管管自動(dòng)焊和弧焊的易損件是差不多的，操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等，在出廠時(shí)對(duì)于這些易損件都是會(huì)贈(zèng)送一些的。

關(guān)于管管自動(dòng)焊的頭，主要由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和耐高溫材料等組成，由于封閉式管管自動(dòng)焊完全在內(nèi)部焊接，所以對(duì)頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結(jié)構(gòu)，頭輕巧操作方便，同時(shí)夾持機(jī)構(gòu)也就是頭上的卡鉗是可以更換的，滿足用戶在一定管徑范圍內(nèi)對(duì)不同型號(hào)管件的焊接。

且機(jī)身循環(huán)水冷、持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)方便。

自熔全位置自動(dòng)TIG直流/脈沖管管焊接機(jī)頭。

結(jié)構(gòu)緊湊，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小，適合現(xiàn)場(chǎng)操作定位方便，可用于復(fù)雜管路安裝焊接。