中、高合金鋼（含鉻量≥3%或合金總含量>5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內(nèi)壁應(yīng)允氣或混合氣體保護(hù)。

7． 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。

8． 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂內(nèi)。

9． 點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時機(jī)相同外，還應(yīng)滿足下列要求：

9．1在對口根部點固焊時，點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點焊。

9．2厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當(dāng)去除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。

14． 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。

15． 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后冷、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按第405條要求將氧化物清除干凈。

17． 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其它工序。

下向焊是從國外引進(jìn)的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點。

　　手工纖維素4.0mm焊條下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自動根焊打底 半自動自保護(hù)焊填充、蓋面焊。其特點是纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力，能夠的保證根焊背面成形，使用方便;STT半自動根焊具有焊接，質(zhì)量穩(wěn)定可靠;半自動自保護(hù)填充、蓋面焊，可以充分保證焊接質(zhì)量和焊接效率。