首先我們都知道線路板分為單面線路板、雙面線路板、多層板等等，我司興化市紅光電子線路板廠專業(yè)生產(chǎn)單面線路板和雙面線路板的，多層板還在開發(fā)當中，今天我們就來講講單面線路板的有關關鍵詞的選取問題。

單面線路板有很多很多的加工方式，而且有很多廠家回收后進行在利用，其分類、使用方式、原理以及在利用。制作其一般的工藝流程。其新的報價、現(xiàn)在的行情等等。都是我們消費者所關注的一些問題，歡迎廣大消費者前來咨詢選購。

線路板板面起泡其實是板面結合力不良的問題，再引申也就是板面的表面質(zhì)量問題，這包含兩方面的內(nèi)容：

1.板面清潔度的問題；

2.表面微觀粗糙度(或表面能)的問題。

所有線路板上的板面起泡問題都可以歸納為上述原因。

鍍層之間的結合力不良或過低，在后續(xù)生產(chǎn)加工過程和組裝過程中難于抵抗生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的鍍層應力，機械應力和熱應力等等，造成鍍層間不同程度分離現(xiàn)象。

沉銅前磨板壓力過大，造成孔口變形刷出孔口銅箔圓角甚至孔口漏基材，這樣在沉銅電鍍噴錫焊接等過程中就會造成孔口起泡現(xiàn)象；即使刷板沒有造成漏基材，但是過重的刷板會加大孔口銅的粗糙度，因而在微蝕粗化過程中該處銅箔極易產(chǎn)生粗化過度現(xiàn)象，也會存在著一定的質(zhì)量隱患；因此要注意加強刷板工藝的控制，可以通過磨痕試驗和水膜試驗將刷板工藝參數(shù)調(diào)政至較好。

產(chǎn)生原因：凹、凸模間隙過小，造成在凸模和凹模兩側產(chǎn)生裂紋而不重合，斷面兩端發(fā)生兩次擠壓剪切。

凹、凸模間隙過大，當凸模下降時，裂紋發(fā)生晚，像撕裂那樣完成剪切，造成裂紋不重合。

刃口磨損或出現(xiàn)圓角與倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整個斷面產(chǎn)生不規(guī)則的撕裂。

解決方法：合理選擇凹、凸模的沖裁間隙。這樣的沖裁剪切介于擠壓和拉伸之間，當凸模切入材料時，刃口部形成楔子，使板材產(chǎn)生近于直線形的重合裂紋。

及時對凹、凸模刃口所產(chǎn)生的圓角或倒角進行整修。

確保凹、凸模的垂直同心度，使配合間隙均勻。

確保模具安裝垂直平穩(wěn)。