根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工工程要求準(zhǔn)備提升機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃及專用工具。做機(jī)具及輔助材料準(zhǔn)備工作吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手工具及其輔助用具落實(shí)垂直運(yùn)輸條件。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的首道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)體畫在放樣臺或平板上，求取實(shí)長并制成樣板的過程。

 鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素，以及所用的焊接方法來確定合適的預(yù)熱溫度和方法。主要焊接工作在平焊位置進(jìn)行。與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求。工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān)，可用可焊性試驗(yàn)鑒定。加工性能則通過冷彎試驗(yàn)來確定。按（GB232-88）為標(biāo)準(zhǔn)。

 鋼結(jié)構(gòu)制作完成以后，要進(jìn)行拋丸除銹，在除銹以后的24小時(shí)之內(nèi)要進(jìn)行底漆的涂刷，底漆的漆膜厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)加工中，引弧時(shí)由于電弧對母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷。不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧，防止電弧痕跡。

 焊接時(shí)電弧埋在粉狀焊劑下面，由機(jī)械自動撒焊劑并送出移動焊絲。適用于較長焊縫。焊縫質(zhì)量好。根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。準(zhǔn)備好做樣板和樣桿的材料,一般采用薄鐵片和小扁鋼?？上人⑸戏冷P油漆。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出，尺寸劃法應(yīng)避免偏差累積。