表面施膠劑

表面施膠劑-氧化淀粉小知識

淀粉漿濃度為18°_20°(波美度)，在處理過程中先加入濃度約20g/L的稀NaOH,將pH值調到8～10，然后連續(xù)加入Nac10進行氧化，并不時補充NaOH溶液，以保持pH值。反應結束用HC1中和，使pH值降至6.0～6.5，再加入NazS03除去游離氯，經反復洗滌過濾干燥得產品。

氧化劑有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液約含有效氯5%～10%，并略呈堿性。次氯suan鈉的用量是按有效氯對淀粉的質量分數(shù)來計算的，有效氯用量隨所需的轉化程度而變化，當其它條件不變時有效氯用量對淀粉的質量分數(shù)越大，轉化程度就越高。一般地說，在轉化作用中，有效氯用量對淀粉的上限質量比不超過5%～6%。反應溫度氧化反應是放熱反應，因此必須細心地操作，謹防溫度上升太高，反應溫度一般控制在30～.50藝范圍。溫度若上升過高會引起淀粉顆粒膨脹，促進水溶物增加，一開始就應對淀粉懸浮液進行冷卻.

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AKD的作用原理

AKD施膠由漿內改至表面(AKD表面施膠時需要使用與其配伍的AKD增效劑，否則會水解嚴重，熟化慢)或者部分改至表面，不僅AKD熟化度提高，而且消除了AKD水解產物對濕部系統(tǒng)的污染。

AKD表面施膠主要是AKD與纖維素進行共價鍵結合而固著在纖維上。AKD有一反應基團，能直接和纖維素的羥基發(fā)生反應形成共價鍵結合，在纖維表面形成一層穩(wěn)定的薄膜．使纖維由親水性變?yōu)槭杷浴?/span>

施膠膠料的影響

在一定范圍內提高膠料的固含量可提高紙頁對膠料的拾取量，也有利于減輕后干燥的負荷。但提高固含量將使膠料的流變性能下降。

膠料粘度的大小影響膠料的流變性能和膜轉移量，粘度低有利于增加拾零取量，粘度高有利于增加通過壓區(qū)液膜的厚度。

陽離子淀粉膠與氧化淀粉等陰離子或非離子型變性淀粉膠不同，由于其對紙頁纖維的化學親合力增加，使用使得淀粉膠液的滲透速度放慢，淀粉更多地留在紙頁表面。

造紙表面施膠只是抵抗液體的侵入嗎？

表面施膠是在紙頁表面涂上均整的薄層膠料，其目的是使紙頁表面獲得憎液性能等其它特殊性能的一項工藝過程。獲得憎液性能有兩個基本方法，即：內部施膠和表面施膠。

表面施膠有多重作用，不只是為了獲得良好的施膠性能以增加紙頁的憎液性。在大多數(shù)情況下，是為了增加紙頁的表面強度，提高紙頁的耐磨性和耐用久性，更重要的是可改進紙頁掉毛、掉粉問題，從而解善紙頁的書寫性和印刷性能。

此外，通過表面施膠還能提高紙頁的耐破度、耐折度、抗張強度、抗分層強度、環(huán)壓強度和挺度等物理強度指標。

表面施膠多用于紙、證券紙、繪圖紙、書寫紙、膠版印刷紙等高質量要求的紙種。對于加填量高的紙種或用細小纖維和雜細胞含量多的漿種生產的紙種，也需采用表面施膠。