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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘余應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由于變形不均加工硬化所引起的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將其消除，鍛后便成為殘余應力保留下來。

殘余應力在鍛件內部的分布， 拫據變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛后冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限，便會在鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發(fā)生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘余應力。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：為什么鍛件熱處理時會產生橫裂？

鍛件因不能全部淬透，而且往往存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱處理應力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直到后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應力作用下引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時內應力分布的特征是：表面受壓應力，離表面一定的距離應力發(fā)生劇變，由壓應力變?yōu)楹艽蟮睦瓚?。裂紋產生在拉應力峰值區(qū)域內，然后當內應力重新分布或鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點是垂直于軸的方向。這類裂紋往往發(fā)生在未淬透的鍛件中，因為淬硬與未淬硬的過渡區(qū)有一個大的應力峰值，而且軸向應力大于切向應力。

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鍛件檢査前的準備工作

1.準備好測量工具及器械。對于軸類工件，通常的測量工具、器械包括校直檢測平臺一副、托架滾輪兩件、百分表及其固定托架一套。這其中由于檢查過程需在校直檢測平臺上進行，因此校直檢測平臺的長度，必須能夠容納被檢査鍛件及兩件托架滾輪。

2.消除鍛件表面的熱處理氧化皮及其他雜物，雜物會影響工件的檢測精度。

鍛件檢查過程

1.根據鍛件長度，在檢測平臺上安放好托架滾輪。

2.將鍛件擺放于兩滾輪上,工件兩端軸徑或外圓與滾輪要平穩(wěn)貼合，使鍛件在滾輪上滾動時平穩(wěn)無振動。

3.將百分表固定表架安放于鍛件測量部位前測量平臺上，調整同定桿長度、角度，使百分表表頭垂直壓在工件表面。用手輕推工件平穩(wěn)轉動，觀察百分表變化，確定鍛件在該檢查部位的畸變量及位置，并在工件上做好標記。