無心外圓磨削較普通外圓磨削的特點(diǎn)

1.連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時(shí)間短，生產(chǎn)率高。

2.托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。

3.無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。

4.寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

5.無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度(同軸度，垂直度等)的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。

6.磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

7.機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

無心磨床現(xiàn)在已經(jīng)逐步取代了一般的普通機(jī)床

隨著無心磨床向高速、、智能化、復(fù)合化、環(huán)?；较虬l(fā)展，對(duì)數(shù)控刀具提出了、率、高可靠性和專業(yè)化的新要求。無心磨床在宏觀調(diào)控下也取得了顯著的成就和發(fā)展。隨著我國宏觀調(diào)控的不斷發(fā)展和實(shí)施，無心磨床的發(fā)展也進(jìn)入了一個(gè)新的階段。因此，在與他們正式收購之前，我們必須通過互聯(lián)網(wǎng)或查閱實(shí)體書籍了解無意中研磨機(jī)的知識(shí)，以便我們相互了解。未來幾天，無心磨床將以更的產(chǎn)品為廣大消費(fèi)者服務(wù)，使整個(gè)機(jī)械行業(yè)引以為豪！

無心磨床在各個(gè)行業(yè)有著非常重要的作用。尤其是近幾年我國的先進(jìn)技術(shù)得到迅速提高，許多先進(jìn)技術(shù)不斷的應(yīng)用在無心磨床上，使得國內(nèi)的無心磨床加強(qiáng)了自身的功能、鞏固了性能的穩(wěn)定性、提高了自動(dòng)化程度等，這樣也進(jìn)一步加快了我國各行業(yè)產(chǎn)業(yè)的快速進(jìn)步。

利用數(shù)字和信息控制技術(shù),無心磨床不斷提高加工精度和效率

無心磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。利用的處理能力提高產(chǎn)品的處理效率，制造出精致的工業(yè)產(chǎn)品。無心磨床能進(jìn)行精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行率的磨削，使用的優(yōu)勢(shì)和功能非常多。

(1)加工精度高，由于無心磨床磨削具有其它加工方法無法比擬的特點(diǎn)，如砂輪上參與切削的磨粒多，切削刃多且?guī)缀涡螤畈煌?；僅在較小的局部產(chǎn)生加工應(yīng)力；同時(shí)也是了解哪種磨床比較好，選擇適合與適用的磨床，往往也是一種正確與專業(yè)的調(diào)試方法，并且是不能忽視的工作的吧。磨具對(duì)斷續(xù)切削、工件硬度的變化不很敏感；砂輪可實(shí)現(xiàn)在線修銳等，因而可使加工件獲得很高的加工精度。

(2)加工，如緩進(jìn)給深磨，一次磨削深度可達(dá)到0～25mm，如將砂輪修整成所需形狀，一次便可磨出所需的工件形狀。而當(dāng)無心磨床進(jìn)一步提高后，其加工效率則更高。

(3)工程材料不斷發(fā)，材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工業(yè)中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，有些材料只能采用磨削加工，需要有新的磨削技術(shù)及磨削工藝與之相適應(yīng)。

(4)新的磨料磨具，如人造金剛石砂輪、砂輪的出現(xiàn)，擴(kuò)大了無心磨床磨削加工的應(yīng)用范圍。

(5)相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，如砂輪制造技術(shù)、控制技術(shù)、運(yùn)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)技術(shù)、支撐技術(shù)等，促進(jìn)了無心磨床磨削技術(shù)及磨削裝備的發(fā)展。