吹塑制品是根據(jù)使用要求進行設(shè)計的。在設(shè)計時，首先要考慮充分發(fā)揮塑料材質(zhì)性能的優(yōu)點，避免缺點，在滿足使用要求的前提下，吹塑件的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能地做到使模具結(jié)構(gòu)簡化，并符合工藝特點。歸納起來，要考慮以下七個因素。

1.塑料材質(zhì)的物理力學(xué)性能，如強度、剛性、韌性等。

2.塑料材質(zhì)的成型工藝性，如流動性（熔體流動速率、黏度）。

3.塑料材質(zhì)的衛(wèi)生性能，如是否符合食品包裝、包裝的要求。

4.吹塑件形狀應(yīng)有利于充模流動、排氣、補料，同時能適應(yīng)冷卻定型。

5.吹塑件的成型收縮和各向收縮率的差異。

6.模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是鎖模裝置和塑件脫模的復(fù)雜程序。

7.模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造工藝。

了解吹塑制品的性能，分清辨別是否有毒。主要看塑料是用什么材料制成的，制品里邊有無添加增塑劑、穩(wěn)定劑等塑化劑。在辦公室的適當(dāng)位置建立監(jiān)控室，通過設(shè)備已有的數(shù)據(jù)輸入輸出口，將每臺吹塑機的運行參數(shù)接入監(jiān)控室的計算機。一般市場出售的塑料食品袋、奶瓶、提桶、水壺等多為聚乙稀塑料制成，用手摸起來有潤滑感、表面象一層蠟、燒、火焰黃色并有蠟狀物滴落，同時有石蠟氣味，這種塑料無毒。工業(yè)用包裝塑料袋或塑料容器，大多用聚制成，里面加入含鉛鹽穩(wěn)定劑等塑料助劑，用手摸時，發(fā)粘、不燒、離火即熄滅、火焰呈綠色，而且份量較重，這種塑料有毒。

注意保養(yǎng)防老化。人們在使用吹塑制品時，常常會遇到其發(fā)生變硬、變脆、變色、變裂以及性能降低等現(xiàn)象，這就是塑料老化。水蒸氣、氧氣、二氧化碳以及香氣等對于部分結(jié)晶塑料的透過率，經(jīng)過拉伸之后，將明顯地下降，但是各種材料之間存在著差異。為解決老化問題，在制作吹塑制品時，常加入一些防老化劑，以減慢其老化速度，其實這并未從根本上解決問題。為了使吹塑制品能經(jīng)久耐用，主要是使用時要得當(dāng)，不讓陽光曝曬，不讓雨淋，也不在火上或暖氣上烤，不要常接觸水或油類等腐蝕物質(zhì)。

預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要?。辉O(shè)備生 產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。      即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預(yù)吹壓力也不 盡相同。玻纖增強的PET材料，較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用 料不當(dāng)或成型工藝不適當(dāng)?shù)钠颗鳎Ⅻc附近有大量的應(yīng)力集中不易消退，如果吹塑，常會在注 點處吹破或在應(yīng)力測試中從注點處爆裂、滲漏。模擬軟件Polyflow的非定常模型可以模擬分析吹塑成型工藝，如今對于大型的單模單件的如汽車油箱已有模擬研究回，這種擠出片材橫向多型腔吹塑的方法，也可利用軟件對該方法進行定性的模擬分析以驗證其可行性，并提出修改意見。根據(jù)取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3 支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。    

對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標(biāo)的瓶坯，由于時溫等差效應(yīng)，二者成型工藝 相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預(yù)吹壓力也可適當(dāng)降低。