排氣的廢舊塑料再生造粒機優(yōu)點如下

  該設備結(jié)構(gòu)合理，極大的提高了設備生產(chǎn)的連續(xù)性，可大大提高塑料粒子的產(chǎn)量。所采用的排氣式擠出機的結(jié)構(gòu)，使廢舊塑料通過加料段、壓縮段、計量段和混煉段時，在壓縮段下被逐漸熔化，在計量段被混合和剪切，在混煉段被進一步塑化后進入調(diào)壓段，在調(diào)壓段通過調(diào)節(jié)塑料流通的面積，可調(diào)節(jié)進入排氣段的塑料，防止塑料從機筒的排氣口冒出。塑料進入排氣段通過設置在機筒上的排氣口排出水氣和分解物后，在突變段再一次被壓實，在計量段進一步混合、剪切后，通過計量段，定量、定壓擠入后續(xù)設備中。由于螺桿長徑比較大，在高速轉(zhuǎn)動下，塑料在螺桿中的停留時間加長，有利于塑料的塑化。所采用的混煉段的結(jié)構(gòu)，使螺桿在高速轉(zhuǎn)動下，可以將未熔化的塑料，進一步地混合與剪切，進行塑化。第二階螺桿與階螺桿的長度比設計，使塑料的塑化和排氣效果均能得到有效的提高。將冷卻的粒料和水流經(jīng)過水分離器以分離粒料，然后將該粒料干燥，此方式制的碎片具有低于10%的結(jié)晶均勻度。第二階螺桿計量段的長徑比設計，使得較長的第二階螺桿計量段即使在前端壓力過高時，料流的逆流也很小。從而減小冒料口冒料的可能性，并能使產(chǎn)量提高。所設置的調(diào)壓段可調(diào)節(jié)對應在機筒上安裝的調(diào)壓閥，控制階螺桿塑料的擠出量，使之與第二階螺桿的擠出量匹配，進一步減小了冒料口冒料的可能性。該擠出機在高速下工作，塑化質(zhì)量較高，產(chǎn)量高，適用面廣，可用于PE、PP、PET、PS、PC等各種廢舊塑料干料和濕料的回收處理。

解決水環(huán)磨面熱切造粒機組的水環(huán)殼堵死的難題

為了解決水環(huán)磨面熱切造粒機的水環(huán)殼內(nèi)的導流槽容易粘住塑料粒子，造成水環(huán)殼堵死，切粒刀桿組件與刀桿連接軸安裝時很難對準軸心，切粒刀桿組件受到反復的徑向力的沖擊容易損壞，切粒刀頭安裝及更換切粒刀片不方便，提供一種能夠避免水環(huán)殼粘料堵死，切粒刀桿組件與刀桿連接軸安裝方便且能消除徑向沖擊力，切粒刀頭更換簡便快捷從而提高切粒產(chǎn)量的熱模面水環(huán)切粒機。所設置的調(diào)刀裝置，可調(diào)節(jié)切刀與模頭的距離，使切刀以較小的壓力壓在模頭上，減小模頭和切刀的磨損，也使切刀的變形小，延長使用壽命。

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，構(gòu)成一個機械輸送的過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳熱導性，有助于塑料很快熔化，同時逐漸的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。由于受到加工工藝的影響，錐形異向雙螺桿造粒機螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。

在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)--高彈態(tài)--粘流態(tài)的變化。