綠緣環(huán)境——活性炭吸附箱廠家高密活性炭吸附箱造價(jià)

水處理用活性炭吸附裝置：

流化床流化床目前使用較少，由于流化床內(nèi)活性炭粒徑較小，在塔內(nèi)上層的活性炭與從塔底進(jìn)入的水充分?jǐn)噭?，使炭與水接觸的表面積增大，因此可以用少量的炭處理較多的水，不需反沖洗，預(yù)處理要求低，可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。充填的活性炭的粒度分布決定靜止層及流化層高度，另外運(yùn)行操作要求較高。

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活性炭環(huán)保箱是一種干式廢氣處理設(shè)備。包括箱體和填充在箱體內(nèi)的吸附單元。根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量，可以分為各種規(guī)格，活性炭環(huán)保箱可以通過選擇不同的填料來處理各種不同的廢氣，主要包括三類:

1、酸性廢氣和酸霧

2、堿性廢氣

3、有機(jī)工業(yè)廢氣和臭味(苯類、酚類、醇類、醚類、酊類)

該活性炭環(huán)保箱滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》對1000 mg/m3以下廢氣的凈化要求。

它主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)扇等幾個主要部件組成。催化燃燒溫度較直接燃燒低，燃燒完全；催化劑用于催化燃燒，它能在較低溫度下，將有機(jī)污染物排放到大氣中，在鉑、鈀催化劑的作用下，使廢氣中的有機(jī)污染物氧化為二氧化碳和水。添加催化劑不會改變原有的化學(xué)平衡，只是改變了化學(xué)反應(yīng)的速度，而催化劑本身的性質(zhì)在反應(yīng)前后沒有發(fā)生變化。

尾氣處理過程中使用的活性炭是粒狀或蜂窩狀的。因?yàn)榛钚蕴烤哂卸嗫捉Y(jié)構(gòu)，比表面積大，所以當(dāng)氣體通過活性炭時(shí)，它與污染物充分接觸，使其陷入孔隙中，從而達(dá)到氣體凈化的目的。碘值是衡量活性炭吸附能力的一個指標(biāo)，碘值越高，吸附能力越強(qiáng)，處理效果越好。

抽屜式活性炭吸附箱產(chǎn)品特點(diǎn)

吸附效率i高，能力強(qiáng)；

設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護(hù)管理簡單方便，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低；

能夠同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣；

采用自動化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，操作簡易、安全；

全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。

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什么是廢氣處理和環(huán)保設(shè)備？通風(fēng)方式有很多種。根據(jù)尾氣物理狀態(tài)的不同，可將尾氣污染分為顆粒污染和氣體污染。

1.使用各種除塵設(shè)備清除和各種工業(yè)粉塵。治理微粒污染物的主要技術(shù)有：重力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、濕法除塵、袋法除塵、電法除塵等。

2.采用物理和化學(xué)方法處理空氣污染物，例如氣體吸收塔。主要的氣態(tài)污染物處理方法有：吸附法、吸附法、催化凈化法、燃燒法和冷凝法。

基本原則：一是在城市建設(shè)中，廠址選擇要做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局；二是改進(jìn)燃燒方式，推廣清潔能源。第三，綠化和美化環(huán)境。第四，減少移動源廢氣的排放。第五，逐步推行城市集中供熱。第六，推進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)。

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脈動袋除塵器的工作原理及工藝流程脈動袋除塵器以壓縮空氣作為清灰動力，利用脈動袋除塵裝置在瞬間釋放壓縮空氣，多次高速進(jìn)入，使袋式除塵器劇烈膨脹，依靠沖擊振動和逆流排渣的脈動袋除塵器。布袋除塵器是一種新型的除塵凈化設(shè)備，具有除塵效果好、凈化、處理風(fēng)量大、除塵袋壽命長、易維護(hù)、工作量小、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。

它的吸附箱內(nèi)裝滿了活性炭，由于它的表面化學(xué)結(jié)構(gòu)、的氣孔和晶體結(jié)構(gòu)，使它具有很強(qiáng)的吸附和吸收能力，對有機(jī)廢氣的吸附和回收具有明顯的凈化效果。非極性疏水表面活性炭對非極性物質(zhì)具有良好的吸附選擇性；原材料廉價(jià)，制備工藝簡單，活性炭易于釋放再生。本發(fā)明適用于低濃度、低分子量有機(jī)廢氣的去除，去除率可達(dá)90%以上。

近年來，隨著國家對尾氣治理的重視和政策的傾斜，越來越多的企業(yè)開始致力于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)。治理技術(shù)和設(shè)備不斷發(fā)展和成熟。治理工業(yè)有機(jī)廢氣，企業(yè)有越來越多和更好的技術(shù)選擇。目前廣泛使用的焚燒爐，能夠充分保證廢氣在焚燒爐內(nèi)的停留時(shí)間和燃燒溫度，達(dá)到完全燃燒的目的，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

一般來說，垃圾焚燒廠的選型要考慮到污染物的種類、濃度、廢氣量以及空氣溫度等因素。由于風(fēng)小，所需焚燒爐少，自然投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。明確尾氣種類，總結(jié)尾氣的產(chǎn)生、排放特點(diǎn)，對尾氣進(jìn)行全過程分析，意義重大。此外，小型焚燒爐在氧化過程中可以減少二次排放，也就是在轉(zhuǎn)化過程中減少副產(chǎn)品、氮氧化物和二氧化碳。

直燃焚燒爐在密閉燃燒室內(nèi)采用高溫催化，加速有機(jī)廢氣氧化分解。一般來說，當(dāng)溫度超過1400℃時(shí)，大部分的有機(jī)污染物都會轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，轉(zhuǎn)化的比例一般都在百分之九十八以上，基本上符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。直燃式焚燒爐一般采用鋼質(zhì)燃燒室，燃燒室內(nèi)有自身的燃料來源，以燃?xì)馊紵鳛橹鳌哪撤N意義上說，余熱可以回收。

催化劑床是安裝在催化燃燒裝置中，使得 VOCs氧化分解的著火溫度相對較低(一般在500-800℃ F之間)。因此采用催化焚燒爐有以下優(yōu)點(diǎn)：建筑材料便宜，耗油少，燃燒過程產(chǎn)生的和氮氧化物等少量二次污染物。而且操作比較簡單，采用盤管作為輔助熱源，無需燃?xì)馊紵骶湍軉诱{(diào)節(jié)溫度。在一定的時(shí)間內(nèi)，以重金屬、賤金屬等為代表的催化劑可以發(fā)揮有效的作用。催化劑的壽命一般為3~4年。催化劑成本還應(yīng)計(jì)入催化劑焚燒爐的使用周期。