分條機(jī)技術(shù)支持——刀片選配知識(shí)分享 

隨著市場(chǎng)的快速發(fā)展，很多行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。其中就分條機(jī)行業(yè)而言，由于對(duì)加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來越高，所以對(duì)于刀片的選配非常重視。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)期間，想要達(dá)到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動(dòng)精度，同時(shí)還要確保刀軸本身的精度情況。我們知道，想要提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，改善分切質(zhì)量，除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關(guān)鍵的。

   那么，對(duì)于使用者來說，什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機(jī)長(zhǎng)期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？ 就目前來說，該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)相當(dāng)廣泛，產(chǎn)品早已廣泛應(yīng)用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復(fù)合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。那么，在實(shí)際工作中，針對(duì)水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢。        

   在這些不同的行業(yè)中，有些材料對(duì)于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴(yán)格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。剪切區(qū)主要設(shè)備有:開卷機(jī)、套筒導(dǎo)出裝置、剪切機(jī)、內(nèi)卸料小車、外卸料小車及厚度測(cè)量裝置。對(duì)于這些行業(yè)來說，為了能夠達(dá)到分切精度的要求，首先要注意嚴(yán)格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類刀片的時(shí)候，常用的材質(zhì)有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。

   其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來講，就是針對(duì)所選擇的材質(zhì)，然后一套完善的加工工藝，比如經(jīng)過真空熱處理工藝處理的分條機(jī)刀片不僅硬度均勻，而且產(chǎn)品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。

   綜上所述，在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)不同材料進(jìn)行分條處理的過程中，所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可說它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。接下來，我們就針對(duì)這些問題來為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通常情況下，對(duì)于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機(jī)刀片的較基本原則。

如何提高分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量？

我們知道在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)一些材料進(jìn)行加工的過程中，由于受到一些因素的影響，可能會(huì)出現(xiàn)毛刺、寬度不良甚至是側(cè)彎等問題。如果對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)精度要求比較嚴(yán)格的話，那么就需要及時(shí)采取一定的措施。

   由于在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到刀具等部件的影響。同時(shí)還要考慮到刀座的基本性能。同時(shí)，本公司“以人為本”，嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)化提高職工隊(duì)伍素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格把關(guān)，其產(chǎn)品的質(zhì)量始終保持優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量水平。首先在生產(chǎn)期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動(dòng)較大的話，那么可能會(huì)引起間隙量和重疊量的變化，因而勢(shì)必會(huì)影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。也就是說，這樣可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺、側(cè)彎以及扭曲等不良現(xiàn)象。

   而這些現(xiàn)象將會(huì)反映出分條機(jī)設(shè)備的基本性能狀況。通常情況下，在刀座運(yùn)行過程中，刀軸的軸承溫度會(huì)有所升高，而且刀軸也因?yàn)闀?huì)發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。一、分條機(jī)特性1、分條機(jī)組采用可編程序設(shè)計(jì)，根據(jù)板材的性質(zhì)自動(dòng)切換生產(chǎn)線的工作模式，可明顯提高生產(chǎn)效力及降低保養(yǎng)頻率。這樣對(duì)于品質(zhì)也會(huì)帶來一定的不好影響。所以在設(shè)計(jì)和制作刀座的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應(yīng)保證上下軸的相對(duì)差不超過五微米。

   事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)期間，想要達(dá)到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動(dòng)精度，同時(shí)還要確保刀軸本身的精度情況。對(duì)于刀軸直徑而言，其刀具內(nèi)徑應(yīng)保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說，作為基準(zhǔn)的刀軸也需要做到。

   除此之外，還要保證分條機(jī)設(shè)備上刀軸的移動(dòng)機(jī)能。這是因?yàn)樵诜謼l機(jī)設(shè)備運(yùn)行期間，作為配刀基準(zhǔn)面的軸肩位置在運(yùn)行之后，由于部件發(fā)生磨損，其將會(huì)隨著發(fā)生一定的變化。因而在設(shè)計(jì)時(shí)也要考慮到這個(gè)問題。

精密分條機(jī)典型結(jié)構(gòu)組成分析

通常在生產(chǎn)過程中，我們可以利用精密分條機(jī)設(shè)備來分切復(fù)卷各種無粘性材料，如光學(xué)薄膜、銅箔、鋁箔、離型紙等等。尤其是在分條精密電子材料的時(shí)候，利用這種精密分條機(jī)設(shè)備是非常理想的。

   下面我們簡(jiǎn)單為大家介紹一下這種精密分條機(jī)設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)組成。在使用過程中，該設(shè)備的上料部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：放卷采用獨(dú)立式自動(dòng)上料臺(tái)，使得上料方便快捷。同時(shí)還配置有EPC自動(dòng)糾邊裝置，增強(qiáng)分條及收卷效果。并且還提供有相關(guān)的除靜電裝置。

   而在這種分條機(jī)設(shè)備的組成中，其卷取部分的收卷軸采用的是左右軸方式，雙軸中心卷取或中心 表面卷取。收卷軸大多屬于氣漲軸，或者是根據(jù)特殊要求選擇滑差軸，卷取效果更好；收卷軸搖臂采用油壓（或伺服）驅(qū)動(dòng)與卷取同步上升，同樣配除靜電裝置。其傳動(dòng)部分是采用交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配矢量變頻器控制；所有傳動(dòng)軸均采用鏡面光滾輪或表面包防滑膠帶輥筒，所有軸均經(jīng)過平衡處理，部分軸表面做細(xì)圓磨處理，確保不會(huì)劃傷材料。收卷軸大多屬于氣漲軸，或者是根據(jù)特殊要求選擇滑差軸，卷取效果更好。

   結(jié)合這種精密分條機(jī)設(shè)備的工作情況來看，其主要是采用上、下圓刀分切的方式，上刀采用刀座固定，下刀采用精密刀墊固定，分切精準(zhǔn)、平穩(wěn)。張力控制則是采用左右軸收卷通過矢量變頻電機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)張力控制，由PLC編程控制，集中于觸摸屏操作。

   而且同時(shí)還配置了安全裝置，確保分條機(jī)設(shè)備的安全性能。比如在其切刀部分前后均安裝紅外線光電保護(hù)裝置，一旦人手誤入即自動(dòng)停機(jī)。而且設(shè)備尾座搭配欠氣壓保護(hù)裝置，氣壓不足時(shí)開不了機(jī)或自動(dòng)暫停，能確保操作人員的安全。