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斗式提升機料斗帶撕裂：

提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是嚴重的故障之一。

一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程引起料斗的撕裂。

應(yīng)及時的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。

因此，生產(chǎn)中，應(yīng)在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

回料過多

提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。

造成回料多的原因有以下幾點：

（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機檢查，排除故障。提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。

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斗式提升機料斗脫落是指在生產(chǎn)中，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。

料斗脫落是一個很嚴重的故障，可能會造成設(shè)備無法繼續(xù)使用，從而停止運轉(zhuǎn)，很大的影響生產(chǎn)。那么究竟是什么原因造成的料斗脫落呢？

我們一起來看看。

一、開機時開機時沒有清除機座內(nèi)的積存物，在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象，若再開機時，沒有清除機座內(nèi)的積存物，就容易引起料斗受沖擊太大而脫落。

二、進料口所進的料過于多從而讓物料堆積起來了，這樣運輸?shù)淖枇容^大，不順暢，有勁兒會出現(xiàn)料斗落下來，甚至是變形的情況。

如發(fā)現(xiàn)了要立刻停機，并將里面的堆積起來的物料整理一下，換上新的料斗，并注意減少入量，保持均勻，小心再次發(fā)生斗式提升機料斗脫落的情況。

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斗式提升機中牽引件問題的解決方法：

  對于提升機這類問題來說，定期檢查處理是有效的防范措施。對于HL型斗式提升機，應(yīng)根據(jù)其規(guī)格和提升高度掌握鏈條的磨損情況，當磨損量達到30％-40％時則需更換。勉強繼續(xù)使用，勢必造成垮鏈事故。

  鏈條的磨損，兩端的鏈環(huán)以及鏈鉤較中部鏈環(huán)磨損速度要快得多。

如果輸送能力許可，將新鏈條增加兩環(huán)，這樣可將撤換下來的鏈條割除兩端的鏈環(huán)，把中間的鏈條用于高度適當或者小一號規(guī)格的斗式提升機上，仍可使用到相當于原鏈條2／3的時間，大大降低生產(chǎn)成本。購置備件時買滲過碳的鏈條鏈鉤，以延長使用壽命。

  對于D型斗式提升機，一旦發(fā)現(xiàn)帶面有龜裂脆化或腐朽現(xiàn)象，則需更換新帶，若采用普通畚斗帶，應(yīng)是含有橡膠材料的帶子，不可用純線編織的帶子，因為后者的使用壽命遠遠低于前者。