精細(xì)數(shù)控機(jī)床是一種綜合性運(yùn)用了電子計算機(jī)技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)、自動識別技術(shù)和精密的機(jī)器設(shè)備設(shè)計方案和生產(chǎn)制造等技術(shù)的高新科技技術(shù)的物質(zhì)，是技術(shù)流動量及自動化技術(shù)水平都很高的、典型性的機(jī)電一體化商品；。與一般機(jī)床相較為，精細(xì)數(shù)控機(jī)床不但具備零件加工高精度、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)自動化技術(shù)水平非常高的特性，并且它還能夠進(jìn)行一般機(jī)床很困難或壓根不可以生產(chǎn)加工的繁雜斜面的零件加工,因此數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的影響力看起來越來越為關(guān)鍵。大家乃至能夠那樣說：在機(jī)械制造業(yè)中，精細(xì)數(shù)控機(jī)床的級別和保有量，是體現(xiàn)一個公司生產(chǎn)制造能力的關(guān)鍵標(biāo)示。

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

數(shù)控車床的刀具

在數(shù)控車床或車削加工中心上車削零件時，應(yīng)根據(jù)車床的刀架結(jié)構(gòu)和可以安裝刀具的數(shù)量，合理、科學(xué)地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機(jī)床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現(xiàn)象。

機(jī)床組成

主機(jī)，他是數(shù)控機(jī)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

數(shù)控銑床都有什么特點？加工特點對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。尺寸規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。