鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長。設(shè)計后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計輥式破碎機的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。改進后的輥軸具有使用壽命長、耐磨的特點，可以提高輥式破碎機的工作效率和使用壽命。

液壓對輥破碎機通常稱為對輥破碎機，它結(jié)構(gòu)簡單，性能好，對鵝卵石和河卵石的破碎效果好，常用于制砂生產(chǎn)線。

   液壓對輥破碎機設(shè)備的結(jié)構(gòu)：

   1.液壓對輥破碎機是由破碎輥、調(diào)節(jié)裝置、彈簧安全裝置、液壓結(jié)構(gòu)和機架組成。

   1.液壓對輥破碎機的破碎輥的主要工作機構(gòu)是水平軸另一側(cè)的兩個旋轉(zhuǎn)輥平行安裝。一個輥輪移動的，而另一個輥輪是固定的。破碎輥由軸、轂和鼓皮組成，輥通過鍵與圓錐的轂接合，輥皮固定在轂上，帶有三個錐形拱形鐵螺栓和螺母，輥皮與礦石直接接觸，因此應(yīng)經(jīng)常進行更換，通常由高錳鋼或特殊碳鋼(鉻鋼、鉻鋼)等制成，有很好的耐磨性。

   2.液壓對輥破碎機設(shè)備通過增加或減少兩個破碎輥(即礦石出口)之間的間隙大小，以及通過調(diào)整兩輥軸承、設(shè)備之間的間隙數(shù)來控制破碎產(chǎn)品的粒度。

   3.液壓對輥破碎機設(shè)備彈簧安全裝置是對輥破碎機的重要組成部分，彈簧松動對輥破碎機的正常運行和過載保護起著重要作用。機器正常運轉(zhuǎn)時，彈簧壓力必須平衡兩輥之間的平衡力，保持礦內(nèi)間隙，使產(chǎn)品粒度均勻。對輥破碎機彈簧必須被壓縮，可移動的破碎輥移動到一側(cè)，出料口的寬度擴大，機器不會被損壞，在未損壞的物體被移除后，彈簧回到其原始狀態(tài)，機器正常運行。

彈簧裝置。當(dāng)固體物料進入破碎腔而不破碎時，輥輪的強度會增加，移動輥輪會向左移動，彈簧會被壓縮在移動外殼內(nèi)。物料排出后，輥輪會在彈簧的彈力作用下回到原來的位置。粉碎材料的粒度由兩個輥面之間的距離決定，可以適當(dāng)調(diào)整。

篩分和破碎雙重功能：兩個齒輥固定并有相對運動，如振動篩。符合粒度要求的物料首先通過從齒輥或齒輥與襯板之間的間隙泄漏的過濾器，以防止物料通過輥齒再次破碎，從而降低物料的破碎率和能耗，減少輥齒的破碎時間，延長使用壽命。同時，齒輥以不同的速度和相反的方向工作，提供更高的剪切和拉伸破碎效果。

雙輥破碎機的破碎齒的作用大大提高了剪切破碎對礦物的影響，減少了外雙輥破碎機的堵塞現(xiàn)象。

采用雙過載保護：一方面，扭矩吸收了液力偶合器斷裂的沖擊，限制了雙輥破碎機的平穩(wěn)運行。當(dāng)齒輥由于壓力而過載時，壓縮彈簧在齒輥和夾緊部分之間沿徑向水平移動。另一方面，易于安裝和維護。在齒輪輥上，斷裂的齒條磨損到一定程度，可以減少更換、停機時間和生產(chǎn)成本。

目前，隨著雙輥破碎機在各企業(yè)的發(fā)展，雙輥破碎機適用于水泥、化工、冶金、建材、耐火材料等行業(yè)對石灰石、礦渣、焦炭、煤等高硬度物料的破碎。隨著對雙輥破碎機產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對雙輥破碎機生產(chǎn)技術(shù)和安裝提出了更高的要求。

   雙輥破碎機的工作原理：在兩輥之間安裝楔形或墊片調(diào)整裝置，在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓。調(diào)整螺栓，拉起楔塊，將活動輥輪頂離固定輪。也就是說，兩個輥輪之間的間隔越大，出料粒度越大。當(dāng)楔塊向下落下時，兩個輥輪之間的間隔變小，則出料粒度變小。