提取濃縮設(shè)備工藝流程的特點(diǎn)

①節(jié)約能源提取液經(jīng)管道過濾再經(jīng)輸送泵至高位槽。藥液的溫度近100℃，立即進(jìn)行雙效或多效常壓薄膜濃縮、稍加熱量藥液就會沸騰，因而節(jié)能。

②保證 (生產(chǎn)) 濃縮工序連續(xù)進(jìn)行，縮短生產(chǎn)周期藥液經(jīng)雙效 (或多效 )常壓薄膜濃縮后，其濃縮液在接受罐分離過程甲,溫度下降為50℃~60℃，立即進(jìn)行減壓濃縮時，該溫度的藥液接近減壓濃縮設(shè)備中藥液的沸騰溫度，因此初濃縮和二次濃縮能連續(xù)進(jìn)行。同樣也節(jié)省能耗。

③保證流浸膏 (或藥液) 的質(zhì)量，濃縮效果好藥液經(jīng)薄膜濃縮器初濃縮、受熱時間短，繼而進(jìn)行減壓濃縮時藥液受熱溫度約7 0 ℃左右，因而藥液的有效成分不會破壞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

④減少了貯罐，節(jié)約設(shè)備投資由于藥液進(jìn)入高位貯罐，即進(jìn)行初濃縮，二次濃縮，因此，藥液不需長時間貯存,且經(jīng)過管道過濾分離機(jī)后，藥液澄明，改變自然沉降老工藝。因此，可節(jié)省貯罐。

以上二次濃縮設(shè)備操作簡單，易清洗，設(shè)備故障率非常低,操作工人樂于使用。設(shè)備布局便于實(shí)行管道化，從而使整個提取車間顯得緊湊、美觀，工藝流程一目了然。完全符合GMP要求。

提取濃縮設(shè)備時間的影響

一般提取量與提取時間成正比，但經(jīng)一定時間后，擴(kuò)散達(dá)到平衡時，時間即不再起作用。提取時間對提取液的質(zhì)量也有影響，時間過短，達(dá)不到浸出目的；時間過長，揮發(fā)性成分損失過大，提取液中雜質(zhì)也會增多。確定提取時間的長短，應(yīng)根據(jù)提取方式、投料量多少和藥材性質(zhì)。一般比較堅(jiān)實(shí)及成分不易提出的藥材，可適當(dāng)?shù)匮娱L提取時間；含揮發(fā)性成分和質(zhì)地脆弱而有效成分易于提出的藥材，則可適當(dāng)減少提取時間。

中藥提取濃縮生產(chǎn)線用途

中藥提取濃縮生產(chǎn)線主要用于中藥材、動植物有機(jī)質(zhì)、食品、化工原料等有效成分的提取濃縮，通常采用常壓、高壓水煎、熱回流、循環(huán)浸漬、滲漏等多種提取工藝。中藥提取罐適用于醫(yī)院、中藥制劑室、中小藥廠、中醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)室等相關(guān)中藥材成分的提取濃縮，提取時間短，產(chǎn)品有效成分含量高，提取效果更佳，操作簡便快捷。