標(biāo)題

d）濾板清理不夠時，可能會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，只要介質(zhì)泄漏，板框的邊緣處就會被沖擊出一道道的小溝來，大量的介質(zhì)泄漏肯定會造成壓力無法升高，以至于泥餅無法形成。處理方法：a）仔細(xì)用尼龍材質(zhì)的清洗刮板，消除掉進料口的泥；b）完成這個周期，減少濾板的容積；c）仔細(xì)檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應(yīng)的壓力閥門，放掉壓力；

進料孔堵塞。泥漿分離機的進料口附近的幾塊濾板出現(xiàn)損壞情況，可初步判斷為進料口堵塞造成的，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進料孔堵塞，稀釋濾液。進料壓力過高，出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過規(guī)定的壓力。表明進料壓力高。解決辦法：調(diào)整泥漿分離機的進料端的壓力控制器系統(tǒng)。物料濃度較高。泥漿分離機其流動性太差，適當(dāng)降低物料濃度，提高物料流動性；進料溫度過高。首先了解物料的溫度，當(dāng)過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶說明原因，并調(diào)換合適的濾板或泥漿分離機采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機應(yīng)及時更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

濾板、濾框密封性及濾框強度將1個需要檢驗的過濾單元，需要注意的是：濾板過濾面上需有便于做兩面同時受壓試驗的通孔，并裝在試驗臺上，以1.25倍額定的壓緊力壓緊，然后向濾室內(nèi)輸入1.25倍額定壓力的水壓，保壓1min檢查各密封面及出液口連接處的密封情況。關(guān)閉截止閥，觀察過濾壓力在2min內(nèi)的壓力降。卸下過濾單元，逐塊檢查濾板、濾框損傷情況。

壓濾機的洗滌方式分板—板洗滌方式和單入口洗滌方式兩種。當(dāng)洗滌液從廂式濾板的一個下角進入，穿過一側(cè)濾布和濾室從另一側(cè)排出，由另一下角流出。洗滌液也可倒過來從下角進入，從另外一下角流出。這種洗滌進出口可以互換的方式，又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。用這種洗滌方式比用其他洗滌方式大約可節(jié)約洗滌用水60%，而且洗滌液完全。但是，運用板—板洗滌方式時，濾室內(nèi)須充滿濾餅，否則會出現(xiàn)洗滌短路。