模切機的工作是常出現(xiàn)的幾大故障分析

切壓痕位置不準確。失敗的原因是#位置和印刷產(chǎn)品不匹配,切割和印刷網(wǎng)站的偏差;卡紙;切削操作規(guī)則各異夾持位置不一致;操作喂紙板變形或拉伸,不套印標準。全自動平壓平模切機的技術難點如：凸輪間歇機構、鏈條導軌、叼紙牙排都有我國的自主專利技術和知識產(chǎn)權。 這個解決方案是基于產(chǎn)品需求,重新校準模板、印刷和模切位集;調(diào)整模切機切割喂養(yǎng)定位規(guī)則,使其一致的喂養(yǎng)位置;對其失敗的原因,減少印刷和材料缺陷在模切質(zhì)量本身。

模切毛邊及易撕口不易撕開的原因及解決辦法

1、模切毛邊

（1）產(chǎn)生原因：模切刀不快或者是刀與底模版對位不準。

解決辦法：更換新的模切刀，檢查刀與底模版的位置是否對齊。

（2）產(chǎn)生原因：模切刀不夠鋒利，也可能是刀兩側的反彈膠條硬度不夠。當?shù)朵h切入紙張時，紙張未能固定住，這樣刀鋒就不能切齊，紙毛也就產(chǎn)生。

解決辦法：如果是新的刀版被磨鈍，除了設備本身可能的原因外，也有可能是操作壓力設定不當，壓力過大會縮短l刀版壽命。

自動式模切機壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

壓痕線木標準。

緣故是銅心線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時部位不確定；銅心線墊紙薄厚不夠，槽形視角不標準，出現(xiàn)不必要的圓弧，排刀、固刀緊度不適合，銅幣過緊，底端不可以同銷釘平面圖實現(xiàn)夢想接故，壓痕很易出現(xiàn)晃動；銅心線很松，壓痕很易上下晃動。

解決方案：

拆換銅心線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；提升鋼絲墊紙薄厚，整修槽角；排刀固刀時其松緊度應適合。

半自動模切機的常見問題解析

　1、模切機壓痕線，質(zhì)量差的壓痕線可能會不規(guī)則進而導致故障，因此要選用優(yōu)l質(zhì)壓痕線。好的壓痕線硬度適中、線頭光滑、穩(wěn)定性強，然后再根據(jù)需要選擇合適的高度、厚度和規(guī)格。

　　2、模切機版面壓力，版面壓力調(diào)整不好，模切時可能出現(xiàn)刃口不光滑、起毛等故障。調(diào)整版面壓力要從小到大逐漸加壓，要使版面承受的壓力一樣。然后進行樣張試壓，根據(jù)實際情況調(diào)整。

　　3、模切刀也很重要，模切刀導致的故障有模切精度不高、刃口不光滑、模切起毛等。模切刀要選好型號和規(guī)格，避免這種情況發(fā)生。

　　副收給紙臺堆紙越大，操作人員的勞動強度就越低，這樣就可以使機長有更多的時間和精力去進行質(zhì)量檢驗控制工作，負責裝紙的輔助工也可以有更多的時間協(xié)助機長進行質(zhì)量檢驗，或學習技術經(jīng)驗，從而更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高操作人員的技術水平。