水泥制管機的檢修周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復或更換傳動軸、傳動軸套等。檢查時主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復潤滑系統(tǒng),更換潤滑油。下面為大家介紹一下水泥制管機械的檢修須知：

　　1、保證水利u型槽機械安全使用。

　　2、加強u型槽成型機結(jié)構(gòu)件的保護，保持連接牢靠、電液元器件動作與功能正常，避免因機電因素產(chǎn)生異常震動，滿足起重機正常使用要求。

　　3、經(jīng)常具有良好的技術(shù)性能，是各個機構(gòu)工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指標。

一、配方與工藝

防銹脫模劑是以水為介質(zhì)的乳液型脫模劑，它由下列三類材料組成。

1. 隔離和潤滑材料

選用具有良好隔離和潤滑性能的材料是配制脫模劑的關(guān)鍵。一般常用的隔離和潤滑材料有三類：一類是無機物，如滑石粉、云母粉以及以陶土、白粘土等為主要組分配制的復合物；另一類是有機物，包括脂肪酸皂、脂肪酸、石蠟、甘油和凡士林等；還有一類是高聚物，包括硅油、聚乙二醇和低分子量聚乙烯等。

2. 成膜材料

防銹脫模劑必須有良好的成膜性，而固化膜的密封性、憎水性、耐磨性及與模具的粘結(jié)性也是十分重要的。成膜材料種類繁多，常見的有聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇縮甲醛、聚脂共聚體等等。

3. 助劑

助劑在脫模劑中用量雖然不多，但起的作用卻不小。必須合理選擇其品種及確定其合適用量。助劑通常包括下列幾種：

3.1 防腐劑  脫模劑長期貯存會因接觸空氣時間過長而腐變質(zhì)，粘度明顯降低，性能變差。因此，配制時必須加入適量的防腐劑?？梢宰鞣栏瘎┑牟牧陷^多，如硼砂、甲酸鈉、乙一萘酚、、甲醛等。

3.2 防銹劑  脫模劑乳液中含有大量的水分，在接觸空心的條件下，容易引起鋼板銹蝕，這會影響鋼模的表面光潔度和強度，影響使用壽命。簡單而有效的預防措施是在脫模劑中加入適量的防銹劑（或稱阻銹劑）。防銹劑的品種繁多，如、磷酸二氫鈉及其它有機阻蝕劑等。

制管設(shè)備的操作規(guī)程

水泥制管機械的獨特特點：

  可有效節(jié)省能源，降低生產(chǎn)本錢，并采用進口資料，以及獨特的焊接工藝，使得設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，密封性好，可有效防塵防沙，適合各種惡劣環(huán)境，該設(shè)備為全自動型，由電腦控制完成操作，讓生產(chǎn)更加有效，而先進的液壓系統(tǒng)保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率，目前市場上的主打機型。

   水泥制管機工作原理：

   利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當輥軸 帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布， 形成管狀。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時，輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體