TPR熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地。

TPR彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定；耐一般化學(xué)品（水、酸、堿、醇類溶劑）；無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進劑等輔助原料。

TPR材料應(yīng)用與馬桶刷頭具有哪些優(yōu)點：

1、熱塑性彈性體TPETPR材料可以循環(huán)使用有效節(jié)約能源，是取代橡膠及硅膠的理想材料。

2、TPR材料性質(zhì)比較穩(wěn)定，具有良好的耐溫(使用溫度范圍-50-100℃)，耐老化，耐化學(xué)性，耐溶劑性。加工性能優(yōu)越

3、TPETPR環(huán)保安全，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟。TPR材料在生產(chǎn)過程中不引入重金屬，不添加有毒的鄰苯二甲酸鹽增塑劑，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA環(huán)保檢測。是取代PVC的材料。

4、熱塑性彈性體TPRTPE材料節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，生產(chǎn)效率大幅提高，成型周期短。

5、具有橡膠的高彈性，又具有可直接注塑加工的特征

6、TPR材質(zhì)既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

TPR塑膠原料的注塑工藝是根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。

TPR材料注塑成型遇到問題的解決方法：

粘性現(xiàn)象

與樹脂相比，軟TPR注塑產(chǎn)品的表面更容易發(fā)粘。這可以通過降低模塑溫度，低剪切和用氮氣凈化模塑機的液壓缸內(nèi)部來實現(xiàn)，以解決產(chǎn)品表面上的粘性問題。當(dāng)模塑機懸掛時，橡膠在模塑機的模腔中長時間保留在熔融空腔中，并且有時由于熱老化而使其粘性。另外，在高溫下使用的制品易于發(fā)粘。因此，有必要合理地選擇穩(wěn)定劑和軟化劑的類型和量。

TPR與金屬的共粘，這種提法，顯得不是那么名正言順。因為TPR與金屬的粘合包膠，在絕大多數(shù)情況下并不是憑借材料真正的粘合作用，而是利用一些特殊的金屬件結(jié)構(gòu)，或者通過對金屬件進行結(jié)構(gòu)處理，通過嵌入注塑，卡扣包覆的方式，通過物理機械的固定，實現(xiàn)兩種材料的復(fù)合包膠，而非字面上理解的共粘。不過據(jù)說少數(shù)表面化學(xué)活性較高的金屬材料，與經(jīng)過極性改性的TPE材料，也能在較高溫度條件下進行材料的結(jié)合，這種結(jié)合有一定的牢固度，也并非單純憑借機械嵌入方式達成，多少具備了一些共粘作用。

TPR與其他特殊材料的共粘合