1、齒輪經激光淬火后的表面硬度高于高頻及滲碳淬火，硬化層的厚度及硬度均勻。

2、齒輪經激光強化后可在齒面和齒根都產生約640 N / mm2的殘余壓應力，且只分布在有限的層深內，它對提高齒輪的疲勞強度及壽命可起到較大的作用。

3、齒輪經激光淬火強化后的變形，不影響齒面粗糙度，可作為后工序。

　激光焊接可應用于鈦、鎳、錫、鋅、銅、 鋁、鉻、鈮、金、銀等多種金屬及其合 金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接，也可應用于銅-鎳、鎳-鈦、銅- 鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬間的焊接。同時還廣泛應用于手機通訊、電子元件、眼鏡鐘表、首飾飾品、五金制品、精密器械、醫(yī)1療器械、汽車配件、工藝禮品等行業(yè)。調整調焦系數(shù)，調整W軸焦點等9在打標過程中有打壞的現(xiàn)象和光斑變粗。

氧化切割

　　與熔化切割不同，激光氧化切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體。由于氧與已經熾熱了的金屬材料發(fā)生化學反應，釋放出大量的熱，結果是材料進一步被加熱。

　　材料表面在激光束照射下很快被加熱到燃點溫度，與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應，放出大量熱量，在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔周圍被熔化的加工材料所包圍。

　　燃燒物質轉移成熔渣，控制氧和加工材料的燃燒速度，氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。但是，如果氧氣速度過快，將導致割縫出口處的反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，對切割質量造成不利影響。

　　切割過程存在兩個熱源：激光束照射能和化學反應所產生的熱能。據估計，切割碳鋼時，氧化反應所產生的熱能占切割所需能量的60%。

　　在氧化切割過程中，如果氧化燃燒的速度高于激光束移動的速度，割縫將變寬且粗糙，反之，如果移動速度慢，則割縫窄而光滑。

   三維光纖激光切割機是由專用光纖激光切割頭、電容式跟蹤系統(tǒng)、光纖激光器以及工業(yè)機器人系統(tǒng)對不同厚度的金屬板材進行多角度、多方位柔性切割的先進的激光切割設備。

   三維激光切割是利用工業(yè)機器人靈活和快速的動作性能，根據用戶切割加工工件尺寸的大小不同，可以選擇將機器人進行正裝或者倒裝對不同產品、不同軌跡進行示教編程或離線編程，機器人的第六軸裝載光纖激光切割頭對不規(guī)則工件進行三維切割；光纖激光切割頭上配備隨動裝置和光路傳輸裝置，利用光纖將激光傳輸?shù)角懈铑^上，再利用聚焦系統(tǒng)進行聚焦，針對不同厚度的板材開發(fā)出多套聚焦系統(tǒng)對多種三維金屬板材進行多方位的切割，滿足客戶的需求。影響切割質量的因素有：合金成分、材料顯微結構、表面質量、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點。

激光脈沖波形

激光脈沖波形在激光焊接中十分重要(尤其是對薄片焊接) 。當高強度激光束射至材料表面時，金屬表面將會有60% ～90%的激光能量因反射而損失掉，且反射率隨表面溫度不同而改變。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。

金屬材料在固態(tài)時，對激光的反射率較大，一旦材料表面熔化后，反射率降低，吸收率增加，可以緩慢降低電流或者功率。