不銹鋼焊管焊接及焊后熱處理之鐵素體不銹鋼焊管：

1、焊后熱處理

鐵素體不銹鋼無(wú)縫管同材焊接接頭，通常應(yīng)進(jìn)行700-800℃的焊后熱處理，保溫時(shí)間取決于不銹鋼管壁厚度，可從幾分鐘（薄壁管）到若干小時(shí)(厚壁管)。焊后熱處理的目的是改善接頭耐腐蝕性和接頭塑性，但熱處理后應(yīng)避免在600℃以下緩慢冷卻（特別是不銹鋼厚壁管），防止470℃脆化，必要時(shí)噴水冷卻。一般鐵素體不銹鋼無(wú)縫管焊接不常使用。

2、奧氏體不銹鋼無(wú)縫管焊材的焊接

通常不需要進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。

我們知道316L不銹鋼焊管要貴一些，那么為什么它貴呢？相比304不銹鋼焊管它有什么優(yōu)勢(shì)呢？我們來(lái)了解下。

304材質(zhì)組成為 OCr18Ni9 ；316L材質(zhì)組成 0Cr17Ni12Mo2

304和316L蕞大的區(qū)別就是316L比304多2-3個(gè)鎳，多2%的MO(鉬)

首先，316L不銹鋼焊管含Mo，比304不銹鋼焊管在高溫環(huán)境下耐腐蝕性更好些，所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會(huì)選用316L材質(zhì)的不銹鋼焊管。

其次，316L主要是降低Cr含量提高Ni含量并增加了Mo2%~3%。從而其抗腐蝕性的能力要比304強(qiáng)，適合在化工，海水等環(huán)境下使用，同樣，316L成本也高于304，一般316L用在要求比較高的地方，來(lái)代替304。

如何選擇不銹鋼焊管？

不銹鋼焊管在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)偏焊、漏焊、未焊透、咬邊等等問(wèn)題。其中不銹鋼焊管在焊接時(shí)還有可能出現(xiàn)間隙問(wèn)題，又該如何解決呢？

所謂不銹鋼焊管的間隙是指管材在焊接的時(shí)候出現(xiàn)的細(xì)小焊縫未熔合產(chǎn)生間隙。

一、不銹鋼焊管焊接溫度控制。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)相關(guān)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)功率的平方成正比；而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。對(duì)于低碳鋼,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。

另外,焊接溫度亦可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。輸入熱量不足時(shí),被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí),被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度,產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。

二、擠壓力的控制。管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的作用下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，形成牢固的焊縫。高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控。高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥的位置。

321不銹鋼焊管的應(yīng)用范圍及特性

不同型號(hào)的不銹鋼焊管性能不盡相同，即使都是300系的不銹鋼焊管，他們所含的化學(xué)元素也是不一樣的。今天我們就來(lái)了解一下321不銹鋼焊管的應(yīng)用范圍及其特性。

321不銹鋼中的Ti作為穩(wěn)定化元素存在，但它同時(shí)是熱強(qiáng)鋼種，在高溫方面比316L要好的多，321不銹鋼在不同濃度、不同溫度的有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸中，油漆是在氧化性介質(zhì)中具有良好的耐磨蝕性能，用于制造耐磨酸容器和耐磨設(shè)備的襯里、輸送管道。

321不銹鋼是Ni-Cr—Ti型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由于加入了金屬鈦，使其具有良好的耐晶界腐蝕性及高溫強(qiáng)度。由于添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。

321不銹鋼焊管具有較好的高溫應(yīng)力破斷性能及高溫抗蠕變性能應(yīng)力機(jī)械性能都優(yōu)于304不銹鋼。