CNC加工正朝著速高且效高的道路發(fā)展。這其中就包括對CNC加工的速度控制，若要充分利用好有效工作行程，就必須使運動部件在極短時間內(nèi)能加速到高速行程，并且在高速行程中瞬間停準。這就是為什么要對CNC加工的速度控制。

    我們根據(jù)開放性的控制思想，提出一種可根據(jù)任意曲線對數(shù)控機床的運動進行自動加減速控制的方法。這種方法將自動加減速控制由傳統(tǒng)的固定模式推向新的柔性模式，為有效提高數(shù)控機床的動態(tài)性能探索出一條新的途徑。CNC五軸加工定制

四軸CNC加工對刀的選擇原則技巧：

對刀點的選擇原則：

    在機床上容易找正，在加工中便于檢查，編程時便于計算，而且對刀誤差小。對刀點可以選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標關(guān)系。

    提高對刀的準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的四軸CNC加工精度也應高于其他位置的加工精度。選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點。對刀點盡可能與設(shè)計基準或工藝基準統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導致對刀精度甚 至加工精度降低，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。

 五軸對外加工的零件出現(xiàn)精度變差的原因：

   零件本身的加工精度就比較差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態(tài)誤差沒有調(diào)整好，亦或者是因為軸傳動鏈，因為磨損產(chǎn)生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調(diào)整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉(zhuǎn)速是否過高。

    機床在運行時超調(diào)也會影響五軸對外加工精度，有可能是因為加減速時間過短，適當?shù)难娱L變化時間，當然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產(chǎn)生松動。CNC五軸加工定制