PC/ABS作為世界上銷售量商業(yè)化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增長(zhǎng)。PC/ABS較之PC提高了流動(dòng)性，改善了加工性能，減少了制品對(duì)應(yīng)力的敏感性，因而廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾，外飾，車燈等高強(qiáng)度，高耐熱零件。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，汽車行業(yè)ELV等環(huán)保可回收法規(guī)的相繼出臺(tái)，原材料廠商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業(yè)的者適時(shí)的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩(wěn)定性的PC/ABS，用于免噴涂?jī)?nèi)飾的超低光澤PC/ABS，耐化學(xué)品優(yōu)異不易被油漆等侵蝕的耐化學(xué)溶劑PC/ABS等系列產(chǎn)品。

用玻璃纖維增強(qiáng)后的熱性能指標(biāo)更高，它的連續(xù)使用溫度達(dá)400度，pps的熱穩(wěn)定性優(yōu)良，加熱至500度時(shí)重量損失不明顯，至700度時(shí)才會(huì)完全降解，它的力學(xué)性能隨溫度的升高下降很少，在232度經(jīng)5000h的熱老化后，其抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度還能保持50%以上。

改改性PC/ABS塑料性PC/ABS塑料pps的抗拉強(qiáng)度、改性PP塑料抗彎強(qiáng)度等性能在工程塑料中屬中等水平，改性PA6/66塑料而伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度卻很低，因此在受力構(gòu)件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來增強(qiáng)其力學(xué)性能，pps通過這種改性后，主要力學(xué)性能，如抗拉性能、抗彎性能、壓縮和沖擊強(qiáng)度均有大幅度提高，伸長(zhǎng)率卻有下降，改性后的pps能在長(zhǎng)期負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，在低于175度時(shí)不溶于任何已知的改性PC/ABS塑料，pps與一般接觸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象。

簡(jiǎn)單的講就是在聚(PP)中添加了其它的物質(zhì)(比如說乙烯-辛烯共聚物)后,通過分子運(yùn)動(dòng)、微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能之間的關(guān)系，改性PC/ABS塑料顯著提高了均聚PP的常溫抗沖擊性能和共聚物的低溫抗沖擊性能。改性PA6/66塑料符合這種情況的周轉(zhuǎn)箱材質(zhì)都改性PC/ABS塑料被稱為抗沖擊改性PP，性能狀況還得看實(shí)際的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)才行。

注塑時(shí)混?雖然兩者可以互溶,但不建議這么干,因?yàn)樽⑺軙r(shí)改性PC/ABS塑料混合實(shí)際上是混不勻的,改性PP塑料兩者的加工溫度不同,PA6通常在240-250℃,PA66通常在280-300℃,如果混合了,改性PP塑料你準(zhǔn)備用多少度來生產(chǎn)呢?取中間值嗎?這樣PA66實(shí)際上塑化不好的.

正常做法是先用做改性塑料的雙螺桿擠出機(jī)先進(jìn)行一次共混,改性PP塑料這樣兩者可以充分混合,混合料的性能也介于兩者之間。

改性PC/ABS塑料透明性和低溫?zé)岱庑詤s隨 之提高"!

接枝的方法有：①溶液法，在溶劑中加入過氧化物引發(fā)劑進(jìn)行共聚； ②輻射法，在高能射線下接枝；③熔融混煉法，在過氧化物存在下，于熔融狀態(tài) 下混煉，進(jìn)行接枝，常常在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行。接改性PC/ABS塑料枝改性的高分子材料改性PC/ABS塑料的性能 與接枝物的物化性能有關(guān)，改性PC/ABS塑料也與接枝物的含量、接枝鏈的長(zhǎng)度等有關(guān)，其基本性 能與聚相似， 但與極性高分子材料、 無機(jī)材料、 橡膠等的相容性可大大提高。 接枝 PP 的結(jié)晶度和熔點(diǎn)隨接枝物含量的提高而下降，透明性和低溫?zé)岱庑詤s隨 之提高。