彩涂生產線電氣自動化升級的摘要

為了更好地消化吸收、優(yōu)化冷軋各連續(xù)生產線的控制系統(tǒng),以彩涂生產線控制系統(tǒng)優(yōu)化為例,概述了彩涂線電氣傳動系統(tǒng)的配置和全線協(xié)調運轉模式?！鰺徨冧\彩色涂層鋼板把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產品即為熱鍍鋅彩涂板。簡要介紹了開卷機、卷取機、張力輥、活套等主要傳動設備的控制原理及運行方式。控制系統(tǒng)優(yōu)化后,生產線運行精度得到了進一步提高,尤其是固化爐內帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過涂機時幾乎不波動,產品成材率提高了5%,極大提高了生產效益,同時也為同行提供了可借鑒的技術資料。

焚燒爐點火安全操作規(guī)程

焚燒爐點火安全操作規(guī)程

1、點火前先檢查天ran氣管道、閥門有無泄露,各壓力表壓力是否正常,確認各冷卻水閥門是否打開,風機油位是否正常發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修部門或天ran氣供應單位確

2、確認無誤后,檢查風機前后有無作業(yè)人員,然后啟動焚燒爐主供熱、排廢、各爐區(qū)熱循環(huán)風機吹掃,吹掃結束后焚燒爐操作盤上的準備指示燈閃亮,啟動助燃風機,按“點火”按鈕

3、若點火失敗,必須再次吹掃,待焚燒爐操作箱上的準備指示燈閃亮后再次點火。生產結束后,按焚燒爐操作箱上的“停止”按鈕,上述各風機繼續(xù)運行,待初精涂固化爐各區(qū)溫度均低于150℃,再依次關閉上述風機,關閉天ran氣主管道閥門

5、爐區(qū)范圍內,按標準配置滅火器材。

6、工藝調整爐溫人員,必須要有責任心,時刻觀察爐子的壓力,如果出現(xiàn)正壓情況,立刻通知當班班長進行調整,否則會出現(xiàn)大的安全生產事故

彩涂生產線電氣自動化升級主體設備

主體設備依次組成為:人工上料→開卷機組I、Ⅱ→二輥夾送機I→二輥夾送機Ⅱ→齊頭剪切機→鉚接機→壓平機一張緊機I→鋼板儲料活套I→張緊機Ⅱ→預脫脂→輥刷機→脫脂→水洗I→水洗Ⅱ→純水洗→空氣吹掃裝置I→化學輥涂機→水汽烘干爐→張緊機Ⅲ→對中機構〡→底漆輥涂機→底漆固化爐→空氣吹掃裝置Ⅱ→底漆強冷室→對中機構Ⅱ→空氣吹掃裝置→轉向→對中機構→面漆輥涂機→面漆固化爐→層壓腹膜機→空氣吹掃裝置Ⅳ→面漆強冷室→對中機構Ⅳ→空氣吹掃裝置V→張緊機Ⅳ→鋼板儲料活套Ⅱ→保戶膜腹膜機→張緊機V→剪切機→二輥夾送機Ⅲ→伺服收卷機組→人工下料

主體設備還包括電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)。

輔助設備為:鋼卷移動小車。