ZJE-II型壓濾機(jī)專用入料泵詳細(xì)說明

ZJE-II型壓濾機(jī)入料專用泵是一種性能特殊的雜質(zhì)泵。近年來，被業(yè)內(nèi)人士稱之為'壓濾機(jī)專用入料加壓泵'。該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡單的填料密封無泄漏，更重要的是其流量、揚(yáng)程曲線很陡，非常適合一些特殊的工況。

ZJE-II型壓濾機(jī)專用入料泵產(chǎn)品特點

  1、水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)新穎、、抗磨蝕、運(yùn)行平穩(wěn)可靠；

　 2、前期入料流量大、壓力低；

　 3、后期壓榨流量小、壓力高；

　 4、軸密封簡單可靠，不注水、不用機(jī)械密封、無泄漏；

　 5、壓濾入料不用變頻調(diào)速，輸送濃度高。

河北千弘泵業(yè)有限公司壓濾機(jī)專用入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機(jī)的入料。壓濾機(jī)入料泵采用半開式葉輪，流道寬、通過性好，在輸送含有顆粒的漿料時無堵塞，顆粒也不會卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補(bǔ)了一般離心泵所不能達(dá)到的效果。壓濾機(jī)入料泵結(jié)構(gòu)簡單、易維修，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時，無需拆卸管道就能完成。進(jìn)出口管道直徑一般與泵的進(jìn)出口徑相同或稍大，因漿體濃度大多較高，故泵進(jìn)口管路不宜過長，以免影響吸料。

壓濾機(jī)入料泵主要注意事項

1，禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，壓濾機(jī)入料泵安裝說明，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，河南壓濾機(jī)入料泵，濾布不能有折疊現(xiàn)象，壓濾機(jī)給料泵防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

2，待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。ZJ渣漿泵處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合嘗試灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60℃，該泵可以多級串聯(lián)使用。壓濾機(jī)進(jìn)料泵不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

雙葉輪泵比單葉輪泵抗耐磨性更好因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度獲得更高的泵出口壓力從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度 65ZJW-II壓濾機(jī)入料泵，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。

應(yīng)用范圍廣該產(chǎn)品可采用鑄鋼、高鉻鑄鐵（耐腐耐磨材料）、不銹鋼等多種材質(zhì)制造，可適合不同的介質(zhì)需求，用戶選用的范圍更廣。流量是選壓濾機(jī)入料泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。本泵采用負(fù)壓技術(shù)加組合密封裝置 壓濾機(jī)入料泵，在壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下，密封組件不承受壓力，尤其是在后期壓榨期時因泵在大壓力下，其創(chuàng)新密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證軸封處基本達(dá)到無泄漏。

雙級葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計該泵采用雙主泵體，雙主葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了單泵單葉輪泵在入料初期時振動和噪音過大、性能曲線平坦、葉輪流道窄、壓濾機(jī)進(jìn)料泵出力壓濾機(jī)進(jìn)料泵揚(yáng)程壓濾機(jī)進(jìn)料泵管道連接通過性能差等缺點非常適合壓濾機(jī)入料時應(yīng)阻力的變化來實現(xiàn)大流量低壓力喂料與小流量、高壓力過濾的要求。壓濾機(jī)入料泵應(yīng)用范圍廣該產(chǎn)品可采用鑄鋼、高鉻鑄鐵（耐腐耐磨材料）、不銹鋼等多種材質(zhì)制造，可適合不同的介質(zhì)需求，用戶選用的范圍更廣。

葉輪與泵壁的間隙可調(diào)獨(dú)特的軸承箱設(shè)計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調(diào)整葉輪與泵壁的間隙來繼續(xù)保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、延長了水泵大修周期，克服了傳統(tǒng)單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經(jīng)常更換葉輪使用壽命短等缺點。當(dāng)渣漿泵不能吸水時，其原因是，吸入管或填料處進(jìn)氣，轉(zhuǎn)向不對，泵距離吸入液面過高或吸入管堵塞。