蓋斯伊科技（蘇州）有限公司（以下簡稱GSE）是一家創(chuàng)新型科技公司，公司致力于氣體發(fā)生設(shè)備的研發(fā)、制造及銷售服務(wù)工作。

制氮機產(chǎn)氮氣與罐裝氮氣不同點

氮氣的來源主要有兩種：液態(tài)罐裝氮，用制氮機產(chǎn)生氮氣(直接從空氣總提取氮氣)。

液態(tài)罐裝氮(一噸的液氮相當(dāng)于常溫常壓下780m3的有效氮氣)：用大型制氮設(shè)備制造出氣態(tài)氮氣，然后經(jīng)過超高壓、超低溫處理(通常是：500Mpa，1800C)，使它轉(zhuǎn)化成液氮；我們使用{就是往爐子中輸入氮氣}的是氣態(tài)氮，所以在用液氮前必需有一個氣化的過程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道，外部結(jié)滿冰，并伴隨白霧直冒，這是液氮在氣化過程中吸收管道周圍的溫度。但如果是在北方或較寒冷的地區(qū)，到了冬天，液氮氣化需有其他設(shè)施輔助。除此之外，存罐中的液氮需經(jīng)常補充，這也給采購和運輸帶來麻煩與壓力。同時長期大量使用液氮，總體投資很大。蓋斯伊科技（蘇州）有限公司（以下簡稱GSE）是一家創(chuàng)新型科技公司，公司致力于高性能氣體發(fā)生設(shè)備的研發(fā)、制造及銷售服務(wù)工作。

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PSA制氮機(即"一步法")：采用不同的流程技術(shù)，直接產(chǎn)生高純氮充入爐子。不同的廠家有不同的技術(shù)，主要差別有：

l、 能達到的純度相差很遠：99.9％-99.999％；

2、設(shè)備的故障率相差很大；

3、后期的維護維修難易度相差很大；

4、壓降也有差別（0.1-0.05Mpa）；

從兩種氮氣來源的經(jīng)濟性，方便性等對比，制氮機都有明顯的優(yōu)勢；

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制氮機技術(shù)原理

制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，解吸的原理從空氣中吸附氧氣，從而分離出氮氣的設(shè)備。 碳分子篩對O2、N2的吸附特性是隨著吸附壓力的增加，可使O2、N2的吸附量同時增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。變壓吸附制氮在粉末冶金中的應(yīng)用CO2激光束通過噴嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化狀態(tài)，輔助氣體將液態(tài)材質(zhì)吹走。變壓吸附周期短，O2、N2的吸附遠沒有達到平衡，所以O(shè)2、N2擴散速率的差別使O2的吸附量在短時間內(nèi)大大超過N2的吸附量。

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制氮裝置的維護和保養(yǎng)工作必須在停機、斷電的情況下才能進行。下面我們來具體了解一下：

1、啟動制氮裝置時，排空閥應(yīng)處于排空狀態(tài)，以避免空壓機超壓。  

2、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接操作，不能用燒焊或其他方法修改任何壓力容器。  

3、開機前應(yīng)仔細檢查整個制氮裝置，確認無任何工具、零件或其他物件留在空壓機中。

4、定期檢查安全裝置的可靠性（如安全閥）。  

5、卸除任何帶壓元件，需保證整個系統(tǒng)處于無壓狀態(tài)。