擠吹法：擠吹瓶的瓶底有一條合縫線。PC薄膜制品氣滲性小，對熱、熱能輻射、臭氧等穩(wěn)定，但不耐紫外光，與其他樹相容性差。先瓶胚、后擠吹的落后工藝，使瓶口邊緣不平整、不光滑，手工刮擦后造成的毛刺回降低瓶口密封性，同時(shí)平底桶在消毒清洗時(shí)容易造成殘留，發(fā)生二次污染。個(gè)別水桶生產(chǎn)廠家為了降低成本，將廢料、回料或回收水桶作為原料使用，嚴(yán)重影響水桶質(zhì)量，水桶表面程黑灰、或發(fā)紅、發(fā)紫等。水桶在高溫時(shí)容易產(chǎn)生有害物質(zhì)，與呈弱酸性的純凈水發(fā)生一系列物、化反應(yīng)，造成純凈水保質(zhì)期縮短或變質(zhì)。

　3.吹塑級塑料（例如PE）的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運(yùn)輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。

　　4.由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預(yù)先準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費(fèi)用要高得多。

吹塑將隨著市場對其制品的需求，在材料、機(jī)械、輔助設(shè)備、控制系統(tǒng)、軟件等方面有如下發(fā)展趨勢。

(1) 原材料為滿足吹塑制品的功能、性能 ( 醫(yī)0藥、食品包裝 ) 要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工性能更好。根據(jù)吹塑產(chǎn)品原來的生產(chǎn)流程溫度分析問題：查看是否那里有差錯(cuò)，例如：烘干機(jī)的烘干溫度，輸送原料的時(shí)候會(huì)不會(huì)產(chǎn)生很大的溫度流失及停留的時(shí)間是否過長4。如 PEN 類材料，不僅強(qiáng)度高、耐熱性好、氣體阻隔性強(qiáng)、透明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，并且填充溫度高，對二氧化碳?xì)怏w、氧氣阻隔性能優(yōu)良，且耐化學(xué)藥品。

(2) 制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會(huì)有快速的發(fā)展。

(3) 吹塑機(jī)械及設(shè)備吹塑機(jī)械的精密化；輔助生產(chǎn) ( 操作 ) 設(shè)備的自動(dòng)化。一些具有特殊作用塑料，不僅在原材料上要求嚴(yán)格，在生產(chǎn)工藝上也具有很高的要求，加工技術(shù)更難?！熬堋辈粌H指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺寸波動(dòng)和件重波動(dòng)方面均能達(dá)到較高的穩(wěn)定性，也就是說生產(chǎn)制品各個(gè)部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和生產(chǎn)效率等指標(biāo)均要達(dá)到較高的水準(zhǔn)。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鉆孔、檢漏等，其過程自動(dòng)化是發(fā)展的趨勢之一。

(4) 吹塑成型模擬吹塑機(jī)理的研究更加深入，吹塑模擬的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準(zhǔn)確是模擬的關(guān)鍵，吹塑成型模擬將會(huì)在制品質(zhì)量預(yù)測、控制中發(fā)揮越來越重要的作用。