數(shù)控母線折彎機(jī)廠家：近年來，數(shù)控母線折彎機(jī)作為工業(yè)上的應(yīng)用機(jī)器，在市場上受到廣泛的關(guān)注，也逐漸成為用戶的選擇，但是很多人并不了解數(shù)控母線折彎機(jī)的操作流程，下面小編就為大家簡單介紹一下！

   1.接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)。

   2.行程調(diào)節(jié)，使用數(shù)控母線折彎機(jī)要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前要試車。銅排加工機(jī)上模下行至底部時(shí)要保證有一個(gè)板厚的間隙，否則會對模具和機(jī)器造成損壞。

   3.選擇好折彎槽口，一般應(yīng)選擇板厚的八倍寬度的槽口。

   4.對后擋料進(jìn)行調(diào)整，一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。

   5.踩下腳踏開關(guān)開始折彎，松開腳銅排加工機(jī)便停下，再踩則繼續(xù)下行。

母線折彎機(jī)機(jī)器主要部件：

        機(jī)器主要由主機(jī)部分、折彎系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。

1. 主機(jī)部分：

主機(jī)部分主要由機(jī)架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸模靠山等組成。機(jī)架由方鋼管焊接而成，并經(jīng)時(shí)效處理，有足夠的強(qiáng)度和鋼性。

2. 數(shù)控后擋料裝置：

為了得到的折彎工件，本機(jī)器上安置了一個(gè)行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。接著，夾具工作面邊沿沒有圓角，母排折彎處容易出現(xiàn)裂紋、褶皺、損傷等缺陷。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個(gè)數(shù)字式伺服電機(jī)通過滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌來帶動(dòng)，具有很高的定位精度，可達(dá)±0.15mm?？可揭苿?dòng)的位置由計(jì)算機(jī)自動(dòng)算出，工作時(shí)自動(dòng)運(yùn)行到設(shè)定的位置，完成板料的定位。

3. 液壓系統(tǒng)部分：

        液壓系統(tǒng)主要為折彎模座提供動(dòng)力。行程向前和行程向后的速度可調(diào)，為了保證折彎時(shí)的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以內(nèi)，后退時(shí)速度可以較快，可達(dá)20mm/s。

液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如下：

油泵電機(jī)：5.5 kW，1440rpm ；

油壓：200 bar，14 L/min。

鋼絲折彎機(jī)的使用規(guī)范：

　　1、塔架不得安裝在排擊輸電線路的下方，塔架豎起(安裝)或放倒(拆卸)時(shí)，其外側(cè)邊沿與排擊輸電線的邊線之間必需保持一定的安全操縱間隔，并符合本規(guī)程劃定?；喤c天車輪必需使用鑄鋼件，天車輪要有天車擋板。

　　2、塔架的梯子、工作臺及其防護(hù)欄桿必需安裝牢固、可靠，防護(hù)欄桿凈高度應(yīng)不低于1.2m。已經(jīng)成為人們糊口，必不可少的一部門物品，折彎機(jī)關(guān)系著人們的糊口質(zhì)量，促進(jìn)國家金融。

　　3、設(shè)備在現(xiàn)場內(nèi)遷移時(shí)，功課職員應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物，必需設(shè)專人照看電纜，防止軋損。人力裝卸車時(shí)所用跳板必需有足夠的強(qiáng)度，并設(shè)有防滑隔擋，架放坡度不得大于20℃，落地一端要有防滑動(dòng)措施。必需裝上鋼絲繩晉升限位器和防止鋼絲繩跳槽的安全擋板。銅排加工機(jī)上模下行至底部時(shí)要保證有一個(gè)板厚的間隙，否則會對模具和機(jī)器造成損壞。

　　4、車裝鉆機(jī)移位時(shí)，要放倒桅桿、拆除電纜、膠管、鉆車到位后，立刻用三角木楔緊車輪，并保證支腿坐落在基臺木上。

　　5、沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75℃，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數(shù)不小于5，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。

　　6、用汽車裝運(yùn)機(jī)械設(shè)備時(shí)，要將物件放穩(wěn)綁牢，裝卸應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人指揮。

　　7、必需在機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部門(明齒輪、萬向輪、皮帶和加壓輪)的外部安裝牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩，加壓輪用的鋼絲繩必需加防護(hù)套。

　　8、在整體豎起或放倒塔架時(shí)，施工職員應(yīng)離開塔架倒俯范圍。禁止超荷裝載。