高頻電源用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。頻開關(guān)電源(也稱為開關(guān)型整流器SMR)是通過MOSFET或IGBT的高頻工作的電源，開關(guān)頻率一般控制在50-100kHz范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)高效率和小型化。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國、蘇聯(lián)先后開始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對(duì)零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn),應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流——渦流。但感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小, 這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火

湖北高頻開關(guān)電源完全能夠滿足客戶的24小時(shí)不停機(jī)的工作狀態(tài)，因?yàn)槲覀兊墓β势骷x用的是度高的品牌合作，而且我們把器件的功率送甲實(shí)際的3倍余量，比如電源的工作電流是50A而我們選的器件是150A的；在AB間的電壓平均值EAB可用下式表示：EAB=TON/T*E式中TON為開關(guān)每次接通的時(shí)間，T為開關(guān)通斷的工作周期（即開關(guān)接通時(shí)間TON和關(guān)斷時(shí)間TOFF之和）。其次是散熱條件，市場上有很多公司為了減少生產(chǎn)成本，散熱風(fēng)選用的是國產(chǎn)交流風(fēng)機(jī)，而我公司選用的是進(jìn)口直流高輕速風(fēng)機(jī)，這二者的風(fēng)量相差3-5倍之多；還有一點(diǎn)，有些廠家為了節(jié)省安裝成本，沒有給功率器件安裝一套專用的散熱風(fēng)道，而我們每一臺(tái)開關(guān)電源都會(huì)安裝，只有這樣才能保證器件的溫度不超出額定范圍，電源才能長期穩(wěn)定的工作

實(shí)現(xiàn)調(diào)幅、調(diào)頻的特有“雙調(diào)”功能，實(shí)現(xiàn)調(diào)幅為主，調(diào)頻為輔特性。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。正常工作時(shí)，開關(guān)頻率保持20KHZ不變，當(dāng)發(fā)生火花時(shí)，通過軟硬件迅速關(guān)斷逆變系統(tǒng)和調(diào)幅系統(tǒng)，使電場不會(huì)出現(xiàn)連閃和拉弧。火花高時(shí)，先調(diào)幅后調(diào)頻同時(shí)相繼聯(lián)合作用，在電壓恢復(fù)階段，開關(guān)頻率從較高頻率開始，極短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到20KHZ，然后通過調(diào)幅系統(tǒng)使二次電壓逼近臨界火花電壓。調(diào)頻是根據(jù)需要，開關(guān)頻率變化小，即使大容量，采用單鐵芯漏感小也不會(huì)引起嚴(yán)重偏勵(lì)磁而飽和。

高頻開關(guān)電源廣泛適用于實(shí)驗(yàn)、氧化、電解、鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍鉻、光電、冶煉、化成、腐蝕等各種精密表面處

理場所。在陽極氧化、真空鍍膜、電解、電泳、水處理、電子產(chǎn)品老化、電加熱、電化學(xué)等方面也得到用戶一致好評(píng)。特別是在

PCB、電鍍、電解行業(yè)領(lǐng)域,成為眾多客戶的理想電源產(chǎn)品。

1、 降低孔隙率,晶核的形成速度大于成長速度,促使晶核細(xì)化。

2、 改善結(jié)合力,使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結(jié)合。

3、 改善覆蓋能力和分散能力,高的陰極負(fù)電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,減緩形態(tài)復(fù)雜零件的突出部位由于沉積離子過

度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷,對(duì)于獲得一個(gè)給定特性鍍層(如顏色、無孔隙等)的厚度可減少到原來1/3~1/2,

節(jié)省原材料。