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發(fā)布時(shí)間:2021-08-05 19:52  

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視頻作者:義烏市啟點(diǎn)機(jī)械科技有限公司








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噴射點(diǎn)膠機(jī)在控制膠流大小和時(shí)間上起著重要作用。使用前,必須解決影響膠水的問題:買膠水時(shí),要仔細(xì)觀察膠水中是否有氣泡,如果有氣泡,會(huì)造成配料不均勻,造成空打現(xiàn)象,導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。因此,在中途更換膠管時(shí),必須將接頭清空。對(duì)于膠水的固化,一般廠家給出了溫度曲線。在實(shí)踐中,應(yīng)盡量采用較高的溫度,使膠固化后足夠牢固。高品質(zhì)的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)采用耐用的材料制作外殼,外殼涂漆,并且該層具有均勻的光澤和良好的細(xì)節(jié)處理。

此外,膠水的黏度會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如果黏度大,膠就會(huì)變小甚至拉絲,黏度小,黏點(diǎn)就會(huì)變大,然后就可能會(huì)滲染焊盤。在點(diǎn)膠的過程中,對(duì)不同粘度的膠水進(jìn)行處理,選擇合理的背壓和點(diǎn)膠速度。





自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的維護(hù)和維護(hù)是什么?

1、啟動(dòng)機(jī)器前檢查氣壓是否正常。如果發(fā)現(xiàn)水蒸氣,請(qǐng)檢查壓力調(diào)節(jié)過濾器中的水或檢查氣壓源是否不同。在大量使用膠水之前,請(qǐng)將其調(diào)整到少量試生產(chǎn),以免發(fā)生意外。當(dāng)測(cè)試沒有問題時(shí),再次使用批量生產(chǎn)工作。

2、后一次使用膠水后,必須更換膠水類型。請(qǐng)確保管道清潔!此時(shí),應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥,再打開出料閥,排出桶內(nèi)剩余的橡膠,再倒入清洗液機(jī)體,只需照常操作,沖洗清洗液即可。

3、點(diǎn)膠機(jī)工作表面零件也需要定期清洗,每次使用后應(yīng)與膠接觸場(chǎng)所清洗、保持清潔。運(yùn)動(dòng)部件可以適當(dāng)潤(rùn)滑,使其保持良好狀態(tài),從而提高設(shè)備的使用壽命。

4、注意混合在一起的膠水越多,反應(yīng)越快,固化速度越快,因此必須根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理地混合膠水,否則會(huì)造成膠水浪費(fèi)。杜絕事故,提高生產(chǎn)效率。目前,液體控制技術(shù)和分配設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)的各種生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

5、如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用,應(yīng)關(guān)閉電源,不僅可以節(jié)省電力,還可以延長(zhǎng)使用壽命。

6、設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)盡可能在無塵空間內(nèi)運(yùn)行。

只要我們?cè)谌粘9ぷ髦凶稣_的運(yùn)用,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,處理正確的維護(hù)。這樣可以保證點(diǎn)膠機(jī)良好的運(yùn)行條件,延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的使用壽命,同時(shí)又不影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。



潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生了氣體,現(xiàn)象:很大的氣泡。解決方法:

下面有幾種可能性是潮氣和固化劑反應(yīng)

灌膠機(jī)

a、主劑已經(jīng)被使用過很多次,每次攪拌的過程中都有潮氣混入。目前,液體控制技術(shù)和分配設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)的各種生產(chǎn)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。也有可能是因?yàn)榘b的蓋子沒有蓋緊。為了證明到底是什么原因,請(qǐng)按照上述的說明將主劑和固化劑在一個(gè)干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會(huì)產(chǎn)生,則說明此時(shí)主劑已經(jīng)變質(zhì),請(qǐng)不要再次使用。 b、灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣,建議將產(chǎn)品預(yù)熱后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

c、主劑和固化劑的混合物的表面和周圍空氣中的濕氣反應(yīng)。如果這樣的話,請(qǐng)?jiān)诟稍锏沫h(huán)境中固化,如果產(chǎn)品允許的話,可以放升溫后的烘箱里固化。

d、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過其他的化學(xué)物質(zhì)(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)。確保這些物質(zhì)在下次試驗(yàn)前被去除