深孔鉆鏜床的機(jī)床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，如加工機(jī)床的主軸孔，各種機(jī)械液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。工件由卡盤夾緊、中心架支承旋轉(zhuǎn)，刀具不轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也有工件、刀具同時(shí)發(fā)明方向旋轉(zhuǎn)，刀具同時(shí)反方向旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由無級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)給速度20~2000mm/min。快速移動(dòng)速度5000mm/min。3、水域鉆孔的孔口標(biāo)高及鉆進(jìn)深度的測(cè)量允許誤差應(yīng)不大于10cm。

了解主軸轉(zhuǎn)速35~1800r/min.授油器接切削液系統(tǒng)進(jìn)行冷卻并排除切屑。適用于管件和旋轉(zhuǎn)已零件的深孔加工，鏜孔直徑40~100mm或80~200mm。工件長(zhǎng)度1000~8000mm

     當(dāng)加工工件過重或機(jī)床長(zhǎng)期使用后，制動(dòng)裝置內(nèi)的磨擦片磨損，而制動(dòng)不靈時(shí)可調(diào)整活塞的阻尼孔提高制動(dòng)的靈敏性。主軸的正轉(zhuǎn)操縱室用按鈕、電磁滑閥等元件控制的，推動(dòng)磨擦片的油缸在I軸上，活塞固定，油缸移動(dòng)，按動(dòng)正轉(zhuǎn)按鈕，油缸右腔進(jìn)油，摩擦片3被壓緊，齒輪4被帶動(dòng)的正轉(zhuǎn)；一般來說的刮鏜滾光機(jī)加工能力都是具備對(duì)缸筒內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成的特性，所以說可以大大的提高生產(chǎn)效率。按動(dòng)反車按鈕，油缸左腔進(jìn)油，磨擦片1被壓緊，齒輪2被帶動(dòng)得正轉(zhuǎn)加速，當(dāng)切削負(fù)荷不大時(shí)，在上述情況下，正轉(zhuǎn)變換到正轉(zhuǎn)加速可不停車，用按鈕直接操縱。

床頭箱主軸上固定著卡盤體。在本機(jī)床上，工件采用兩種裝夾方式：一采用四爪單動(dòng)卡盤夾緊，卡爪經(jīng)過加長(zhǎng)淬火處理，二是采用錐盤頂緊。鏜孔時(shí)應(yīng)使卡盤體端面與工件之間留有100-130mm的間隙，以便排出切屑和冷卻液。

在使用深孔鏜床時(shí)注意哪些：深孔鉆削時(shí)散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入。

深孔鉆鏜床一種、、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。深孔鉆鏜床專門用于加工深孔的鉆頭，在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而鋼性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。為了抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，選擇抵抗能力強(qiáng)的切削液是需要首先考慮的問題。