臺車回火爐熱處理過程

在熱處理過程中，假如把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，就能進步鋼的硬度和強度；假如加熱到臨界溫度以下的某一點后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度下降而使韌性進步。

為了獲得尺度準確和外表光潔的工件，或者為了削減金屬氧化以到達保護模具、削減加工余量等目的，能夠選用各種少無氧化加熱爐。在敞焰的少無氧化加熱爐內，利用燃料的不完全焚燒產(chǎn)生復原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率下降到0.3%以下。

回火爐制定詳細的工藝操作準則，盡量做到操作上三班統(tǒng)一

1)成立爐況治理攻關小組，在全廠范圍內抽調三名操作水平高，經(jīng)驗足的工長進行三班操作，準則調整由攻關小組討論后確定;

2)平常操作:

A、風量風壓操控以穩(wěn)定為主，不允許盲目加風，高爐量壓緊張，及時回撤;

B、定壓差操作，盡可能操控透氣指數(shù)在正常范圍的上限;

C,爐溫恰當高控，需求鐵水溫度不低于1460，低爐溫堅決禁止，出現(xiàn)要開分析會;

D、堿度下控，一般不高于1.10，操控在1.05-1.10之間。

臺車式回火爐裝料準則的調整

5號高爐主要原因是長時間中心焦炭不足，造成中心料柱透氣性差，且長時間鼓風動能不足造成中心嚴峻堆積的情況，因此在布料及氣流操控上堅決開放中心的思路，主要手法:

1)減小礦石批重。礦批由24噸減小至23.1噸。

2)焦炭、礦石整體向中心移動2度，恰當疏松邊際，保證順行。

3)添加爐中心焦炭量，同時減小焦礦平臺。

隨著中心焦炭量的添加，中心料柱得到疏松，爐中心溫度升高，風量增大，煤氣使用改進，爐況迅速好轉，經(jīng)過以上措施，5號高爐爐況逐漸好轉，滑料現(xiàn)象基本消失，管道得到操控，爐墻粘結消除，爐缸作業(yè)日趨活潑，各項指標穩(wěn)步進步。