金屬制粉末有哪些可行的方法

  從過程的實質來看，現有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學法。機械法是將原材料機械的粉碎，而化學成分基本上不發(fā)生變化的工藝過程；物理化學法是借助化學的或物理的作用，改變原料的化學成分或聚集狀態(tài)而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產方法很多從工業(yè)規(guī)模而言，應用廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應用時亦很重要。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、bing器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域，成為新材料科學中具發(fā)展活力的分支之一。

加工粉末冶金

幾何性能基本的是粉末的粒度和形狀。

(1)粒度。它影響粉末的加工成形、燒結時收縮和產品的終性能。硬質合金產品的性能與wc相的晶粒有很大關系，要得到較細晶粒度的硬質合金，惟有采用較細粒度的wc原料才有可能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關，例如，過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質合金產品的性能與wc相的晶粒有很大關系，要得到較細晶粒度的硬質合金，惟有采用較細粒度的wc原料才有可能。

粉末冶金技術應用

1、CNC油壓成形技術

CNC油壓成形技術經過多年的開發(fā)已經進入量產階段，雖然其購入成本較高但仍有多項優(yōu)點，值得注意與重視。臺灣保來得已有四臺機器加入生產行列，如圖示。亞洲其他國家的粉末冶金廠，如中國大陸、韓國、日本也都進行相同的設備的投資。

2、快速冷卻(Rapid Cooling)

快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結爐的后段加上冷卻段之結構，產品在經過燒結本體后，以附加的快速冷卻設備，利用高壓馬達輸出強烈的冷風，加速冷卻的原理，使粉末冶金產品獲得理想的金屬組織與硬度，而不需再度熱處理。此工程技術可提率節(jié)省成本。

具體的優(yōu)點可歸納如下：(1)具高強度及硬度；(2)節(jié)省熱處理制程；(3)外觀清潔度佳 (4) 尺寸控制安定。此項技術在歐洲的德國應用早。

3、微波燒結(Microwave sintering)

微波燒結在學術界及研究單位已經研究多年，美國 Spheric Technologies, Inc., 首先建造了可以用于小量生產的高溫微波燒結爐，此設備適用于金屬及陶瓷產品的雛型產品開發(fā)，但是受限于設備的開發(fā)及成本，該項技術還沒有真正實現大規(guī)模應用。（3）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品，。