低熔體溫度是制品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現象發(fā)生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個可行的辦法。

人們通常認定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發(fā)生實際上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

精密注塑會受到很多相關因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料制品的前期，首先根據其環(huán)境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。

在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量。

減少汽缸溫度對色差的影響：在生產中，由于某加熱線圈的破損故障或加熱控制部分的失控引起的汽缸溫度的急劇變化，經常會產生色差。

這種原因引起的色差很容易判定，但一般加熱線圈的破損故障在發(fā)生色差時會導致塑化不均勻現象，加熱控制部分的失控經常會伴隨產品的紅斑、嚴重變色、錫化現象。因此，在生產中須經常檢查加熱部分，如果加熱部分破損或失控，要及時替換修理，減少這種色差的發(fā)生概率。

冷卻與凝固過程︰流入模腔的塑料熔體洋溢模腔，以此消掉各個流動阻力。添加于空腔之中的塑料熔體受源自空腔的很大壓力，這驅動塑料熔體流動。返回筒的趨勢，因為腔的冷卻成效，塑料熔體遭加熱與膨脹。此時，服用螺桿再次獲取壓力以此維持塑料熔體添加到腔體之中因而不移居，并透過塑性熔融適當的補足模腔。主體添加了空腔之中的收縮空間，直至塑料熔體漸漸加熱并且凝固成產品。